【正文】 ）、數(shù)控加工（CNC）的計算機輔助設(shè)計與制造（三維造型/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。（2）發(fā)展快速制造成形和快速制造模具的技術(shù)。（6）研究和普及模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。 （2）學(xué)習(xí)沖壓工藝設(shè)計的一般方法，了解和掌握沖壓工藝的設(shè)計過程和計算方法，培養(yǎng)自己正確的設(shè)計思想、計算、分析問題和解決問題的能力。影響沖裁件的工藝性的因素很多，從技術(shù)和經(jīng)濟方面考慮，主要有以下幾個方面。 21 沖壓常用黑色金屬材料（部分）的力學(xué)性能材料名稱牌號材料狀態(tài)力學(xué)性能抗剪強度抗拉強度屈服點伸長率普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195未退火255~314315~39019528~33Q235303~372375~46023526~31Q275392~490490~61027515~20碳素結(jié)構(gòu)鋼08F退火230~310275~38018027~3008260~360215~4102002720280~400355~5002502435400~520490~6353201945440~560530~68536015 零件結(jié)構(gòu)形狀 由上圖可知，零件的結(jié)構(gòu)形狀相對簡單，結(jié)構(gòu)對稱，中心內(nèi)孔為一大圓孔，無尖銳的清角，無細長的懸臂和狹槽，三個小圓均勻分布在圓周上，空與邊緣的距離滿足要求，料厚為3mm滿足許用壁厚要求（孔與孔之間、孔與邊緣之間的壁厚），可以沖裁加工。材料厚度t/mm基本尺寸/mm≤33~66~1010~1818~500≤1IT12~IT13IT111~2IT14IT12~IT13IT112~3IT14IT12~IT133~5IT14IT12~IT13附表Ⅰ是沖裁件公差與配合。177。1~2177。177。177。4~6177。177。單工序模、級進模和復(fù)合模結(jié)構(gòu)及特點比較如下： 表31 各類模具結(jié)構(gòu)及特點的比較 模具種類比較項目單工序模級進模復(fù)合模無導(dǎo)向有導(dǎo)向零件公差等級低一般可達IT13~IT10級可達IT10~IT8級特點尺寸不受限制，厚度不受控制中小型，尺寸厚度較厚~6mm，可加工復(fù)雜零件形狀與尺寸受模具與強度限制，尺寸可以極大，厚度可達3mm零件平面度低一般中小型不平直，高質(zhì)量制作需較平由于壓料沖件的同時得到了較平。但工件沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。 卸料方式的確定 通常，卸料是指把沖裁件或者廢料從凸模上卸下來。當固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（～）t,若彈壓卸料板還要起對凸模導(dǎo)向作用時，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。 定位方式的確定 （1）條料橫向定位方案一：采用導(dǎo)料板，在固定卸料式?jīng)_模和級進沖裁模中，條料的橫向定位采用導(dǎo)料板。由上述三種方案進行對比可知，選用方案三采用測壓裝置為最佳。當內(nèi)形與外形的位置精度要求較高時，可設(shè)置導(dǎo)料銷提高定距精度，其可以用于級進模上對條料工藝孔的導(dǎo)正。適用于單工序模和工位少的級進模。 （3）采用對角導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分布在舉行凹模的對角線上，既可以橫向送料，又可以縱向送料。模架剛性好，導(dǎo)向非常平穩(wěn)，但價格較高。第4章 沖壓工藝設(shè)計計算 排樣設(shè)計沖裁件在條料、帶料或者板料上的布置方法叫做排樣。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。搭邊有兩個作用：一是補償了定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是可以增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率。0，mm； D——沿條料送進方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值，mm； ——沿送進方向的搭邊值，mm；則由上式得：步距=58+3=61mm（3）條料的規(guī)格1） 條料的寬度的確定有測壓裝置的模具，條料能始終沿基準導(dǎo)料送料，條料寬度B按下列公式計算 條料寬度： (42) 導(dǎo)料板間距離： (43) 式中，—條料寬度，mm； —為沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸，mm； —搭邊值，mm； —條料寬度偏差，mm，其值可查表42； 表42 條料寬度偏差 —導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，mm，其最小值見表43。這里一個沖裁件的實際面積即等于個步距內(nèi)沖裁件的實際面積 則一張板料（或帶料、條料）上總的材料利用率為 （5） 詳細排樣圖圖42 直排詳細排樣圖：多排（1） 搭邊值的確定圖43 沖裁件多排示意圖由上圖41和表41可知，由于選擇的自動送料，故取搭邊值，=3mm。若無法使壓力中心與滑塊中心線完全重合，則設(shè)計中考慮采取平衡偏心載荷的措施，但偏載力要控制在盡可能小的范圍內(nèi)，且偏心距離不應(yīng)該超過沖裁模的模柄尺寸。 凸模與凹模刃口尺寸計算 尺寸計算原則 在決定模具刃口尺寸及其制造公差時，需考慮下述原則： （1）落料制件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模尺寸決定。 （3）由于凸、凹模均要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，從而導(dǎo)致模具磨損，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使模具間隙愈用愈大，因此在設(shè)計新模具是，凸、凹模間隙應(yīng)取最小合理間隙值。 沖裁間隙沖裁間隙指凸、凹模刃口間隙的距離。落料時凹模尺寸為工件要求尺寸，間隙值減小凸模尺寸獲得；沖孔時，凸模尺寸為工件要求尺寸，間隙值由增大凹模尺寸獲得。（1）落料 設(shè)工件的尺寸為，根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè)計標準。 (415) (416)（3） 孔心距 孔心距尺寸標注為，當工件上需要沖制多個孔時，孔心距的尺寸精度由凹?？仔木啾ＷC。~1之間，與沖裁件的精度等級有關(guān)，可查表。將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，即得 ②沖孔： 校核間隙： ，故符合條件。用一般平刃沖裁時，其沖裁力F一般按下列公式計算： (419)式中，—沖裁力，N； —沖裁周邊長度，mm； —材料厚度，mm； —材料剪切強度，MPa； —安全系數(shù)。 料厚鋼≤~~~~~~~＞~鉛、鋁合金~~純銅、黃銅~~ 表49 凹?？卓谛问郊爸饕獏?shù) （mm） 材料厚度刃口高度＜～.0～～＞ 由于采用級進模剛性卸料裝置、下出料方式，故不需要計算頂件力，查表47和表48可知取 故卸料力： 故推件力： 壓力機公稱壓力的確定 壓力機的公稱壓力必須大于或等于總沖壓力，即 (422)由于采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，故總沖壓力 (423)故 所以 沖壓設(shè)備的選擇因為，即公稱壓力不是很大，故可選公稱壓力相對中等類型的壓力機，選取壓力機時故可選得開式雙柱可傾壓力機,其主要參數(shù)：型號為J2363，公稱力630，滑塊行程130，滑塊行程次數(shù)50，最大閉合高度360，最大裝模高度280，連桿調(diào)節(jié)長度80，工作臺尺寸前后480，工作臺左右尺寸710，墊板厚度尺寸80，墊板尺寸孔徑250，模柄孔尺寸直徑50，模柄孔尺寸深度80，最大傾斜角度30176。此次設(shè)計的里，我收獲頗多，現(xiàn)總結(jié)如下：（1） Q235鋼抗拉強度為303~372MPa，抗拉強度為375~460MPa，屈服點為235MPa，伸長率為26~31%，零件的精度取IT14級，粗糙度=。參考文獻[1]翁其金，[M].北京：機械夠工業(yè)出版社，[2][M].北京：北京理工大學(xué)出版社，[3]蒙以嫦，[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，[4][M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，[5][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[6][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[7]郭紀林，[M].大連：大連理工大學(xué)出版社，致 謝沖裁工藝課程設(shè)計是機械專業(yè)的學(xué)生學(xué)習(xí)過程中一個很重要的專業(yè)實訓(xùn)環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)知識的一次綜合運用。由于本人是第一次進行沖壓課程設(shè)計，所以在設(shè)計中仍存在很多問題，有許多不完善的地方，還請指導(dǎo)老