【正文】 7。177。177。2~4177。177。177。177。177。177。4~6177。177。177。177。177。177。 表23 一般沖裁件的剪斷面表面粗糙度 零件圖正沖孔粗糙度也無要求，由表23可知沖裁件的剪斷面的粗糙度可以選擇=。材料厚度t/mm≤11~22~33~44~5剪斷面表面粗糙度/2550第三章 沖壓生產(chǎn)方案的制定及模具結(jié)構(gòu)的確定 生產(chǎn)方案的制定 由零件圖可分析出該工件包括沖孔、落料兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)； 方案二：落料沖孔同時(shí)進(jìn)行，采用復(fù)合模生產(chǎn)； 方案三：先沖孔，后落料，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。單工序模、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較如下： 表31 各類模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)的比較 模具種類比較項(xiàng)目單工序模級(jí)進(jìn)模復(fù)合模無導(dǎo)向有導(dǎo)向零件公差等級(jí)低一般可達(dá)IT13~IT10級(jí)可達(dá)IT10~IT8級(jí)特點(diǎn)尺寸不受限制，厚度不受控制中小型，尺寸厚度較厚~6mm，可加工復(fù)雜零件形狀與尺寸受模具與強(qiáng)度限制，尺寸可以極大，厚度可達(dá)3mm零件平面度低一般中小型不平直，高質(zhì)量制作需較平由于壓料沖件的同時(shí)得到了較平。制作平直度好，具有良好的剪切面生產(chǎn)效率低較低工序間自動(dòng)送料，自動(dòng)排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔希仨毷謩?dòng)或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導(dǎo)向的稍高沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低適用場(chǎng)合料厚精度要求低的小批量沖裁件的生產(chǎn)大批量小型沖裁件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)多排沖樣法的應(yīng)用不采用很少采用沖件尺寸小時(shí)應(yīng)用較多很少采用 結(jié)合表31綜合分析可得： 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，制造簡(jiǎn)單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強(qiáng)度也能滿足要求。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對(duì)位置精度較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小。但工件沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本在沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)比復(fù)合模低。綜上可知選擇方案三采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)是最佳選擇。 模具結(jié)構(gòu)的確定 送料方式的確定 由于生產(chǎn)方案選擇使用級(jí)進(jìn)模，沖裁零件為大批量生產(chǎn)，為滿足生產(chǎn)要求，提高效率，故采用自動(dòng)送料方式。 卸料方式的確定 通常，卸料是指把沖裁件或者廢料從凸模上卸下來。其卸料方式固定卸料板卸料、彈壓卸料方式。固定卸料板卸料與彈壓卸料方式對(duì)比如下：固定卸料板方式，常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當(dāng)卸料板只起卸料作用時(shí)與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙取（～）t。當(dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。此時(shí)要求凸模卸料時(shí)不能完全脫離卸料板。主要用于卸料力較大、材料厚度大于2mm且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場(chǎng)合。彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，卸料力小，主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有壓料作用，沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（～）t,若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模導(dǎo)向作用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。常用作落料模、沖孔模、正裝復(fù)合模的卸料裝置。 對(duì)于料厚為3mm的沖裁零件，且無卸料力，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)態(tài)，且彈性卸料板對(duì)工件施加的是柔性力，故可采用彈壓卸料方式。 出件方式的確定 因采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，考慮到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜及安全性原則，故采用向下落料出件。 定位方式的確定 （1）條料橫向定位方案一：采用導(dǎo)料板，在固定卸料式?jīng)_模和級(jí)進(jìn)沖裁模中，條料的橫向定位采用導(dǎo)料板。方案二：采用導(dǎo)料銷，在復(fù)合沖裁模上通常采用導(dǎo)料銷進(jìn)行導(dǎo)料，使用的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)條料的寬度沒有嚴(yán)格要求，且可以使用邊角料。方案三：采用測(cè)壓裝置，在一側(cè)導(dǎo)料板上裝有兩個(gè)橫向彈頂元件，組成測(cè)壓裝置。在級(jí)進(jìn)模上設(shè)置測(cè)壓裝置后將迫使條料在送進(jìn)時(shí)，始終緊貼基準(zhǔn)導(dǎo)料板，可減小送料誤差，提高工件的內(nèi)形與外形