【正文】 (48)式中，—條料寬度，mm； —沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸，mm； —沖裁件的半徑，mm； —搭邊值，mm； —條料寬度偏差，mm，其值可查表42知；故由式（48）可得 查表43可知導(dǎo)料板與最寬條料件的最小間隙Z=8mm，則導(dǎo)料板間距離： 2）條料的長度L可根據(jù)確定：條料的長度可按式（49）計算： (49)式中，L—條料的長度，mm； —沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸，mm； n—一根條料上可沖裁零件的個數(shù)，個； 、—為搭邊值，mm，查表41可取 由于沖裁件的個數(shù)未知，可假設(shè)一根條料班上可沖裁零件個數(shù)為30個，則條料的長度為 L： （4） 材料利用率計算 由式(45)可計算出一個步距內(nèi)的材料利用率，其中計算實(shí)際面積的公式如下： (410)式中，—沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸，mm； —沖裁件中沖孔小圓直徑，mm； —沖裁件中沖孔中心圓直徑，mm；則帶入數(shù)據(jù)可得： 由式（45）可得一個步距內(nèi)的材料利用率 若考慮到料頭、料尾和邊余料的消耗，由式(47) 可得一張條料上總的材料利用率，其中，則 圖42 直排詳細(xì)排樣圖（5） 詳細(xì)排樣圖表44 兩種方案下對比在沖裁相同零件數(shù)的條件下，對比兩種方案： 比較項(xiàng)目 方案類型一個步距內(nèi)材料利用率條料的總利用率條料面積/一塊條料可沖裁零件數(shù)/個 直排%%11921030 多排%%30 綜合對比直排和多排兩種方案下，在沖裁相同零件的同時，所用一塊條料的面積直排排樣是稍大于多排排樣，且無論是在一個步距內(nèi)材料利用率還是條料的總利用率都是多排排樣下稍微高于直排，但考慮到零件為大批量生產(chǎn)、凸凹模具的設(shè)計與制造和經(jīng)濟(jì)效益，排樣的最佳方法采用多排。 （mm）條料寬度B材料厚度0~11~22~33~50~5050~100100~150150~220220~300 查上表數(shù)據(jù)可得條料寬度偏差=，導(dǎo)料板與最寬條料件的最小間隙Z=5mm，故條料寬度為： 表43 導(dǎo)料板與最寬條料件的最小間隙Z材料厚度t/mm無測壓裝置有測壓裝置條料寬度B/mm條料寬度B/mm100以下100~200200~300100以下100以上0~158~11581~211582~311583~411584~51158查表42數(shù)據(jù)可得有測壓裝置時導(dǎo)料板與最寬條料件的最小間隙Z=5mm， 導(dǎo)料板間距離： 2）條料的長度L可根據(jù)確定： (44)式中，L—條料的長度，mm； n—一根條料上可沖裁零件的個數(shù)，件； D— 沖裁件的最大尺寸，mm；由于沖裁件的個數(shù)未知，可假設(shè)一根條料班上可沖裁零件個數(shù)為30個，則條料的長度為 （4）材料利用率計算沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。圖41 沖裁件直排示意圖 表41 合理的搭邊值確定 料厚t/mm人工送料自動送料圓形非圓形反復(fù)送料≤123221~222322~323433~43354434~5435465545~654657665由圖41和表41可知，由于料厚t=3mm選擇的自動送料，故取搭邊值=，=3mm。對于有廢料排樣和少廢料、無廢料排樣還可以進(jìn)一步按沖裁件在條料上的布置方式可以分為：直排、斜排、直對排、混合排、多排、沖裁搭邊等。方案二：少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。排樣是沖裁模設(shè)計中的一項(xiàng)極其重要的工作。一般用于大型沖模和要求模具剛性與精度很高的精密沖裁模，以及同時要求模具壽命很高的多工位自動級進(jìn)模。適用于各種沖裁模使用，特別適于級進(jìn)模沖裁模使用。 （2）采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分布在模座的后側(cè)，且直徑相同。由以上三種方案綜合分析可選得方案三導(dǎo)正銷為最佳。 （2）條料縱向定位方案一：采用固定擋料銷，固定擋料銷主要用于落料模與順裝復(fù)合模上，在2~3個工位的簡單級進(jìn)模上有時也選用。方案二：采用導(dǎo)料銷，在復(fù)合沖裁模上通常采用導(dǎo)料銷進(jìn)行導(dǎo)料，使用的優(yōu)點(diǎn)是對條料的寬度沒有嚴(yán)格要求，且可以使用邊角料。常用作落料模、沖孔模、正裝復(fù)合模的卸料裝置。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。其卸料方式固定卸料板卸料、彈壓卸料方式。方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本在沖裁簡單的零件時比復(fù)合模低。制作平直度好，具有良好的剪切面生產(chǎn)效率低較低工序間自動送料，自動排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手動或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導(dǎo)向的稍高沖裁簡單的零件時，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜時，比級進(jìn)模低適用場合料厚精度要求低的小批量沖裁件的生產(chǎn)大批量小型沖裁件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)多排沖樣法的應(yīng)用不采用很少采用沖件尺寸小時應(yīng)用較多很少采用 結(jié)合表31綜合分析可得： 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。177。177。177。177。177。177。由于里料厚t=3mm，零件的最大尺寸為58mm，則標(biāo)注應(yīng)為，沖孔的直徑標(biāo)注分別為、由表22中心圓孔與分布小圓孔間的孔心距標(biāo)注為。 零件的精度和粗糙度表21 沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度沖裁間件的精度一般不高于IT11級，最高可達(dá)IT8~IT10級，沖孔比落料的精度約高一級。 設(shè)計任務(wù)書 所沖壓的零件名稱為軸承蓋，材料為Q235鋼，料厚為3mm,大批量生產(chǎn)。 （3）通過本設(shè)計，使自己學(xué)會運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)自己工藝設(shè)計的基本技能。（7）研究和開發(fā)新的成形工藝和模具。（3）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化的使用率。計算機(jī)輔助設(shè)計軟件與模具設(shè)計和制造技術(shù)相結(jié)合的模具設(shè)計一迅速發(fā)展，目前，我國已有相當(dāng)多的廠家普及了計算機(jī)繪圖。沖壓與其他加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，如汽車、拖拉機(jī)、電器儀表、電子、國防以及日用品中隨處可見冷沖壓產(chǎn)品，如不銹鋼飯盒，搪瓷盆，高壓鍋，汽車覆蓋件，冰箱門板，電子電器上的金屬零件，槍炮彈殼等。 沖壓工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用 沖壓生產(chǎn)過程的主要特點(diǎn)如下: （1）依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工，便于實(shí)現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率高，操作簡便。分離工序主要有裁剪和沖裁等。沖壓加工的三要素是決定沖壓質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素，是不可分割的，先進(jìn)的模具是有配備先進(jìn)的壓力機(jī)和優(yōu)質(zhì)的材料，才能充分發(fā)揮作用，做出一流產(chǎn)品，取得高的經(jīng)濟(jì)效益。本設(shè)計中還存在著一些不足，在采用級進(jìn)模沖裁時，多排沖裁時，當(dāng)沖裁完一邊時需將條料翻轉(zhuǎn)180176。本次設(shè)計大致按以下步驟設(shè)計：零件的工藝性分析，生產(chǎn)方案的制定，確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式，排樣設(shè)計，壓力中心計算，沖壓工藝力計算以及沖壓設(shè)備的選擇。在此設(shè)計過程中學(xué)習(xí)并掌握了沖壓工藝的設(shè)計過程和計算方法，培養(yǎng)了自己能夠正確設(shè)計思想、計算、分析問題和解決問題的能力，如掌握了運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等基本技能。落料凸模尺寸為，凹模尺寸為；沖孔（）凸模尺寸為，凹模尺寸為；沖孔（）凸模尺寸為，凹模尺寸為，壓力中心位于，沖壓設(shè)備選擇型號為J2363開式雙柱可傾壓力機(jī)。沖壓加工的三要素是合理的沖壓工藝、先進(jìn)的模具和高效的沖壓設(shè)備。分離工序是指沖壓成型時，變形材料內(nèi)部的應(yīng)力超過強(qiáng)度極限，使材料產(chǎn)生斷裂而產(chǎn)生分離，從而成形零件。上述兩類基本工序當(dāng)大批量生產(chǎn)各種產(chǎn)品時，僅靠這些工序，是滿足不了生產(chǎn)需要的，還得采用組合形式的工序，就是把兩個或者兩個以上的單獨(dú)基本工序組合起來靈活運(yùn)用，進(jìn)行設(shè)計。 （4）沖壓產(chǎn)品壁薄、質(zhì)量輕、剛度好，可以加工形狀復(fù)雜的零件。 隨著我國計算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)由手工設(shè)計、依靠人得經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)轉(zhuǎn)向以計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD或三維軟件