【文章內(nèi)容簡介】 另一類刀具另一類刀具 工作參考系工作參考系 ,又稱為又稱為 動態(tài)參考系動態(tài)參考系 . 組成刀具 靜止參考系的平面 ， 如圖 ，由 三平三平面面 組成： Pr 成形工藝基礎 切削 1 23 過切削刃過切削刃 選定點選定點 并并 垂直垂直 于假定主運動方向的于假定主運動方向的平面。平面。 車刀基面可理解為平行于刀具底面的水平面 . Ps 過切削刃上過切削刃上 選定點選定點 與切削刃相切并與切削刃相切并 垂直垂直 于基于基面的平面面的平面 （主切削平面以 Ps表示，副切削平面以Ps， 表示）。 Po成形工藝基礎 切削 1 24 過切削刃上選定點，并同時垂直于基面和切削平面的平面。 Pf 過切削刃選定點，垂直于基面并平行與假定過切削刃選定點，垂直于基面并平行與假定進給運動方向的平面。進給運動方向的平面。 由于刀具的參考系在切削刃上各點是變化的，因此 角度的定義也應角度的定義也應 指明選定點指明選定點 。 在未指明時，一般指切削刃的基點或刀尖 。成形工藝基礎 切削 1 25 在正交平面內(nèi)測量的標注角度 見圖 1. 前角 r。 前刀面與基面間的夾角前刀面與基面間的夾角 。 根據(jù)前刀面與基面間的相對位置又分別 規(guī)定為 :正前角、零度前角和負前角正前角、零度前角和負前角 。 作用作用 ： 影響切削刃鋒利程度及強度，增加前影響切削刃鋒利程度及強度，增加前角可使刀刃鋒利，切削力減少。切削溫度降低，角可使刀刃鋒利，切削力減少。切削溫度降低，但過大的前角會使刃口強度降低，容易造成刃口但過大的前角會使刃口強度降低，容易造成刃口損壞。損壞。成形工藝基礎 切削 1 26 選擇原則：前角的數(shù)值大小與刀具切削部分的材料，被加工材料、工作條件等都有關系。 (1)材料性脆、強度低時前角應取小值； (2)材料強度和硬度低時，取較大前角； (3)有沖擊的工作條件時，前角應取較小值，甚至取負值。 在保證刀具刃口強度的條件下，盡量用大前角。 α o 成形工藝基礎 切削 1 27 指主后刀面與切削平面之間的指主后刀面與切削平面之間的 夾角夾角 。 作用 ：減小后面與工件之間的摩擦，和前角一樣影響刃口的強度和鋒利程度。 選擇原則 :與前角相似與前角相似 ,一般一般 后角值為后角值為 6176?！?8176。 在在 基面內(nèi)基面內(nèi) 測量的角度有測量的角度有 γγ 指主切削平面與假定工作平面間指主切削平面與假定工作平面間 夾角夾角 。 作用：影響切削刃工作長度、背向力、刀尖成形工藝基礎 切削 1 28 強度和散熱條件；主偏差越小，背向力越大，切削刃工作長度 越大，散熱條件越好。 選擇原則 ：工件粗大 ,剛性好時取較小值 ,車細長軸時為減少背向力 ,以免工件彎曲 ,加工出腰鼓形 ,宜選取較大的值 ,常用為 45176?！?75o間 。 副切削平面與假定工作平面間的副切削平面與假定工作平面間的 夾角夾角 作用 ：影響已加工表面的粗糙度，減少副偏角可使被加工表面粗糙值降低。 成形工藝基礎 切削 1 29 選擇原則 ：精加工時為提高加工表面的質(zhì)量，選取較小值，一般為 5176?！?10176。 在切削平面內(nèi)側量的角度有： λ s 指主切削刃與基面間的夾角，反映主切削刃指主切削刃與基面間的夾角，反映主切削刃對基面的傾斜程度。對基面的傾斜程度。 作用 ：影響切屑流動方向和刀尖的強度。 (1)當 λ s 為正值時，刀尖在主切削刃上的最高點，切屑流向待加工表面；成形工藝基礎 切削 1 30 (2)當 λ s 為負值時，刀尖在主切削刃上為最低點，切屑流向已加工表面； (3)刃傾角為 0176。時，切屑垂直于過渡表面 方向流出 。 在 λ s ＝＋時，切屑的壓力使刀頭及刃口易損壞，刀頭強度表現(xiàn)差；反之，則刀頭強度較好。 選擇原則 ：精加工時取正值，粗加工時或有沖擊時取負值，一般情況下為 0176?！?5176。成形工藝基礎 切削 1 31 三、刀具結構三、刀具結構 刀具結構種類很多 ,以車刀為例介紹： 切削部分與刀桿為同一種材料，如高速鋼車刀 (白鋼刀 ),在有色金屬加工中應用較多。 切削部分與刀桿不同材料 ,刀桿為中碳鋼鍛造,而切削部分為硬質(zhì)合金類刀片 ,運用硬釬焊連成形工藝基礎 切削 1 32 接而成，方便靈活，尤其小刀具運用多。 按是否重磨又 分機夾不重磨式 和 機夾重磨式兩種 . 其中機夾 不重磨 時 ,一刀刃用鈍后不需重磨 .如 圖示 ，只須將夾緊螺釘稍松，將刀片再轉(zhuǎn)過一刃即可使用。 而機夾 重磨 式 ,類似焊接車刀 ,用鈍 后 可重磨 .成形工藝基礎 切削 1 33167。3 金屬切削過程金屬切削過程 一、切屑形成及種類一、切屑形成及種類 塑性材料的切屑過程是一個： 擠壓變形切離過程擠壓變形切離過程 ；經(jīng)歷了： 彈性變形、塑性變形、擠裂和切離彈性變形、塑性變形、擠裂和切離 四階段 .