金屬工藝學(xué)_第一篇_金屬材料的基礎(chǔ)知識(shí)下(編輯修改稿)
2025-05-29 05:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不同，分為 完全退火、球化退火和 低溫退火 三種不同工藝●完全退火加熱溫度： Ac3+30~50℃ ，完全奧氏體化；冷卻：爐冷至 500℃ 后開爐空冷緩慢 冷卻。應(yīng)用： 亞共析鋼 的鑄鋼件、鍛 、 焊件 。? 球化退火應(yīng)用： 過共析鋼 （刀具、刃具）作用：降低硬度，利于切削加工，并為進(jìn)一步淬火做準(zhǔn)備。組織變化特征：加熱溫度： Ac1+20~30℃ ；冷卻：隨爐 緩慢 冷卻；●低溫退火 (去應(yīng)力退火 )加熱溫度： 500~650℃ 以下 (Ac1)冷卻：保溫后隨爐緩慢冷卻；作用：消除熱應(yīng)力。對(duì)冷拔、冷拉、沖壓件則消除 加工硬化，以利于進(jìn)一步變形 。2）正火正火是將鋼加熱到 Ac3(亞共析鋼）或Accm（ 過共析鋼） 以上 30~50186。C， 保溫后從爐內(nèi)取出， 空冷 的熱處理方工藝。正火主要應(yīng)用在以下方面：☆ 用于普通結(jié)構(gòu)件最終熱處理 ；☆ 取代部分 完全退火 (低碳鋼 )☆ 用于用于 過共析鋼。過共析鋼。 可抑制和消除可抑制和消除 網(wǎng)狀網(wǎng)狀二次滲碳體二次滲碳體 的形成的形成完全奧氏體化，加熱，保溫過程和目的同退火， 只是放到空氣中冷卻， 比退火冷卻稍快，珠光體中的 Fe3C片層薄， 性能與退火相近。 ? 溫 度 時(shí) 間 ? 幾種退火和正火的工藝曲線3）淬火加熱溫度： 亞共析鋼： t=Ac3+30~50℃過共析鋼： t=Ac1+30~50℃冷卻條件： 速冷（油或水中，水中冷卻更快 )組織變化特征1）晶格轉(zhuǎn)變： γFe(面心） → αFe（體心）2）速冷下， 原 A中的 過飽和 碳難以向外擴(kuò)散，形成了 碳在 αFe中的過飽 和固溶體。這類固溶體即 稱 馬氏體 。以符號(hào) “M”表示?！癕”的特性1）因碳嚴(yán)重過飽和，晶格畸變，大大增加了變形抗力，故馬氏體通常具有很高的硬度和耐磨性 ， 但突顯脆性，易開裂。2） M相變伴隨有體積膨脹，出現(xiàn)淬火內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生 淬火變形。工藝上采取措施1）嚴(yán)格控制淬火溫度2）合理選擇淬火介質(zhì)3）正確選擇淬火方法4）回火淬火鋼因突顯脆性，一般都要重新加熱才能使用，其淬火后重新加熱 （ Ac1以下）、保溫并冷卻至室溫 的熱處理工藝稱為回火。 回火意義 淬火后因 “M”為不穩(wěn)定組織，重新加熱時(shí)，碳原子擴(kuò)散能力增強(qiáng)，將以 Fe3C形式析出，致使σb、 HRC降低， δ%、 αk提高 ?；鼗鸱诸惏创慊鸷笾匦录訜釡囟炔煌?，可分為三類：1） 低溫回火低溫回火 （（ 250℃℃ 以下以下 ——150~250 ℃℃ ））目的：目的： 減小內(nèi)應(yīng)力減小內(nèi)應(yīng)力 ，降低脆性，保持良好的原淬，降低脆性，保持良好的原淬火火 硬度硬度 （（ 56~64HRC）和）和 高的耐磨性。高的耐磨性。應(yīng)用：工具、刃具、模具及其它耐磨件應(yīng)用：工具、刃具、模具及其它耐磨件2）中溫回火 （ 250~500℃ ）目的： 獲得獲得 高彈性高彈性 ，保持表面，保持表面 較高硬度較高硬度（（ 35~50HRC），獲得一定的），獲得一定的 韌性。韌性。應(yīng)用：彈簧、發(fā)條、鍛模板。應(yīng)用：彈簧、發(fā)條、鍛模板。3）高溫回火 （ 500以上 ——500~650 ℃ ）目的： 獲得高強(qiáng)度，高塑性和高的沖擊韌性，即獲得高強(qiáng)度，高塑性和高的沖擊韌性，即良良好的綜合力學(xué)性能。好的綜合力學(xué)性能。應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于承受疲勞載荷的中碳鋼重要件應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于承受疲勞載荷的中碳鋼重要件，如如 連桿、主軸、齒輪、重力螺釘連桿、主軸、齒輪、重力螺釘 等。硬度等。硬度 20~35HRC。 淬火后高溫回火也稱為調(diào)質(zhì)熱處理。 中碳鋼（％～ ％ C）亦稱為 調(diào)質(zhì)鋼 。1
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