金屬切削過程的基本理論(編輯修改稿)
2025-05-29 05:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 表面是毛茸茸的。形成條件： 用大前角的刀具、較高的切削速度和較小的進給量，切削塑性材料優(yōu)點： 切削過程平穩(wěn)，切削力波動較小，已加工表面粗糙度較小。缺點： 切屑連續(xù)不斷，不太安全或可能擦傷已加工表面，因此要采取斷屑措施。 216。擠裂 (節(jié)狀 )切屑 外形特征： 刀屑接觸面有裂紋，外表面是鋸齒形。形成條件： 采用較低的切削速度和較大的進給量，刀具前角較小 ,粗加工中等硬度的鋼材料 特點： 切削力波動較大，工件表面較粗糙 216。單元 (粒狀 )切屑 在擠裂 (節(jié)狀 )切屑產(chǎn)生的前提下 , 當進一步降低切削速度，增大進給量，減小前角時則出現(xiàn)單元 (粒狀 )切屑。216。崩碎切屑：在切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時，切削層金屬發(fā)生彈性變形以后，一般不經(jīng)過塑性變形就突然崩落，形成不規(guī)則的碎塊狀屑片，即為崩碎切屑。216。當?shù)毒咔敖切 ⑦M給量大時易產(chǎn)生這種切屑，216。產(chǎn)生崩碎切屑時，切削熱和切削力都集中在主切削刃和刀尖附近，刀具易崩刃、刀尖易磨損，并容易產(chǎn)生振動，影響表面質(zhì)量。 切屑的控制 ? 1) 切屑的形狀 ? 2) 卷屑和斷屑二、 積屑瘤的形成及其對切削過程的影響 在一定速度范圍下，切削塑性金屬材料 形成帶狀切屑 時 , 常在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘結(jié)一些工件材料 , 形成一塊硬度很高的楔塊，稱之為積屑瘤，或稱刀瘤 。（一）什么是積屑瘤 當切屑沿刀具的前刀面流出時，在一定的溫度與壓力作用下，與前刀面接觸的切屑底層受到很大的摩擦阻力，致使這一層金屬的流出速度減慢，形成一層很薄的 “滯流層 ”。當前刀面對滯流層的摩擦阻力超過切屑材料的內(nèi)部結(jié)合力時，就會有一部分金屬粘結(jié)或冷焊在切削刃附近，形成積屑瘤。（二）積屑瘤的形成原因（三）積屑瘤對起削過程的影響 v積屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，能代替切削刃進行切削，起到保護切削刃的作用。v使實際前角增大，切削輕快。因此，粗加工時可利用積屑瘤。v積屑瘤的頂端伸出切削刃之外，而且在不斷地產(chǎn)生和脫落，使切削層公稱厚度不斷變化，影響尺寸精度。v此外，還會導致切削力的變化，引起振動，v并會有一些積屑瘤碎片粘附在工件已加工表面上，增大表面粗糙度和導致刀具磨損。在精加工時應盡可能避免積屑瘤的產(chǎn)生。216。 采用低速或高速切削， 由于切削速度是通過切削溫度影響積屑瘤的，以切削 45鋼為例，在低速 vc＜ 3m/min和較高速度 vc≥60m/min 范圍內(nèi)，摩擦系數(shù)都較小，故不易形成積屑瘤；216。 采用高潤滑性的切削液， 使摩擦和粘結(jié)減少；216。 適當增大刀具前角、減小切削變形；216。 適當?shù)臒崽幚韥硖岣吖ぜ牧系挠捕?、降低塑性、減小加工硬化傾向。（四）抑制或消除積屑瘤的措施第三節(jié) 切削力 切削過程中，刀具施加于工件使工件材料產(chǎn)生變形，并使多余材料變?yōu)榍行妓璧牧?，稱為切削力 (cutting force) 。一、切削力的來源、切削合力及分力、切削功率1
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