金屬切削過程的基本理論(專業(yè)版)
【正文】 ? 1． 研究金屬切削變形過程有什么意義 ?? 2．研究金屬切削變形過程有哪些實(shí)驗(yàn)方法？? 3．怎樣劃分金屬切削變形區(qū) ?Fy＝ Fxycosκr； ?在強(qiáng)度、硬度相近的情況下，材料的塑性、韌性越大，則刀具前面上的平均摩擦系數(shù)越大，切削力也就越大。ap—— 背吃刀量（ mm）? （四）抑制或消除積屑瘤的措施第三節(jié) 切削力 切削過程中，刀具施加于工件使工件材料產(chǎn)生變形，并使多余材料變?yōu)榍行妓璧牧?，稱為切削力 (cutting force) 。當(dāng)?shù)毒咔敖切 ⑦M(jìn)給量大時(shí)易產(chǎn)生這種切屑，216。而切削塑性較高的材料，則變形較大。? β—— 刀和屑界面的摩擦角（ 186。（擠壓摩擦區(qū)）（三） 第三變形區(qū) 已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓和摩擦，產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化和加工硬化。教學(xué)內(nèi)容摘要 ： 本章主要介紹切削變形區(qū)、變形程度的表示方法、切削力的來源與影響因素；切削熱的產(chǎn)生與傳出、計(jì)算、對(duì)切削加工的影響；刀具磨損與破損的形態(tài)、磨損的原因和刀具耐用度的選用。塑性金屬的切削過程經(jīng)歷了四個(gè)階段： 彈性變形、塑性變形、剪切滑移和切離過程 。 216。 采用高潤滑性的切削液， 使摩擦和粘結(jié)減少；216。機(jī)床電機(jī)功率 PE =Pc／ η m（ η m＝ ～ 0. 85）。hD)bD 切削速度 υ c 216。? 其他因素? 刀具棱面： 應(yīng)選較小寬度 ,使 Fy減小。作 業(yè)? 10．切屑形狀有哪些種類 ?? 11．為什么要研究切削力 ?說明切削力在切削原理和實(shí)際應(yīng)用中的作用。切削液對(duì)切削力的影響? 19AD切削面積（ mm2）； 切削力 Fz(Fc)總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向的分力，大小約占總切削力的 80%～90% 。（一）什么是積屑瘤 當(dāng)切屑沿刀具的前刀面流出時(shí)，在一定的溫度與壓力作用下，與前刀面接觸的切屑底層受到很大的摩擦阻力，致使這一層金屬的流出速度減慢，形成一層很薄的 “滯流層 ”。216。切削厚度 ac增加時(shí)， μ也略為下降，如 10鋼的ac從 ， μ從 。?S? 相對(duì)滑移 第三章 金屬切削過程的基本理論 研究、掌握并能靈活應(yīng)用金屬切削基本理論 , 對(duì)有效控制切削過程、保證加工精度和表面質(zhì)量，提高切削效率、降低生產(chǎn)成本，合理改進(jìn)、設(shè)計(jì)刀具幾何參數(shù)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等有重要的指導(dǎo)意義。 2）應(yīng)力逐漸變大，在 AOE內(nèi)產(chǎn)生塑性變形 。216。剪切角 φ ↑ → 剪切面積 ↓→ 變形程度 ↓→ 切削力 ↓。~40m/min范 圍 內(nèi)提高， 積屑瘤逐 漸 消失，刀具 實(shí)際 前角減小，使 φ減小， 擠裂 (節(jié)狀 )切屑 外形特征： 刀屑接觸面有裂紋，外表面是鋸齒形。在精加工時(shí)應(yīng)盡可能避免積屑瘤
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