【正文】 ? 1． 研究金屬切削變形過程有什么意義 ?? 2．研究金屬切削變形過程有哪些實驗方法？? 3．怎樣劃分金屬切削變形區(qū) ?Fy＝ Fxycosκr； ?在強度、硬度相近的情況下，材料的塑性、韌性越大，則刀具前面上的平均摩擦系數(shù)越大，切削力也就越大。ap—— 背吃刀量（ mm）? （四）抑制或消除積屑瘤的措施第三節(jié) 切削力 切削過程中，刀具施加于工件使工件材料產生變形，并使多余材料變?yōu)榍行妓璧牧?，稱為切削力 (cutting force) 。當?shù)毒咔敖切?、進給量大時易產生這種切屑，216。而切削塑性較高的材料，則變形較大。? β—— 刀和屑界面的摩擦角（ 186。（擠壓摩擦區(qū)）（三） 第三變形區(qū) 已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓和摩擦，產生變形與回彈，造成纖維化和加工硬化。教學內容摘要 ： 本章主要介紹切削變形區(qū)、變形程度的表示方法、切削力的來源與影響因素；切削熱的產生與傳出、計算、對切削加工的影響；刀具磨損與破損的形態(tài)、磨損的原因和刀具耐用度的選用。塑性金屬的切削過程經歷了四個階段： 彈性變形、塑性變形、剪切滑移和切離過程 。 216。 采用高潤滑性的切削液， 使摩擦和粘結減少；216。機床電機功率 PE =Pc／ η m（ η m＝ ～ 0. 85）。hD)bD 切削速度 υ c 216。? 其他因素? 刀具棱面： 應選較小寬度 ,使 Fy減小。作 業(yè)? 10．切屑形狀有哪些種類 ?? 11．為什么要研究切削力 ?說明切削力在切削原理和實際應用中的作用。切削液對切削力的影響? 19AD切削面積（ mm2）； 切削力 Fz(Fc)總切削力在主運動方向的分力，大小約占總切削力的 80%～90% 。（一）什么是積屑瘤 當切屑沿刀具的前刀面流出時，在一定的溫度與壓力作用下，與前刀面接觸的切屑底層受到很大的摩擦阻力，致使這一層金屬的流出速度減慢，形成一層很薄的 “滯流層 ”。216。切削厚度 ac增加時， μ也略為下降，如 10鋼的ac從 ， μ從 。?S? 相對滑移 第三章 金屬切削過程的基本理論 研究、掌握并能靈活應用金屬切削基本理論 , 對有效控制切削過程、保證加工精度和表面質量，提高切削效率、降低生產成本，合理改進、設計刀具幾何參數(shù)，減輕工人的勞動強度等有重要的指導意義。 2）應力逐漸變大，在 AOE內產生塑性變形 。216。剪切角 φ ↑ → 剪切面積 ↓→ 變形程度 ↓→ 切削力 ↓。~40m/min范 圍 內提高， 積屑瘤逐 漸 消失，刀具 實際 前角減小，使 φ減小， 擠裂 (節(jié)狀 )切屑 外形特征： 刀屑接觸面有裂紋，外表面是鋸齒形。在精加工時應盡可能避免積屑瘤