金屬切削過程的基本理論-展示頁
2025-05-11 05:55本頁面
【正文】 成過程及切屑類型（一）切屑的形成過程 切削金屬形成切屑的過程是一個 類似于金屬材料受擠壓作用，產(chǎn)生塑性變形進(jìn)而產(chǎn)生剪切滑移的變形過程。第三章 金屬切削過程的基本理論 研究、掌握并能靈活應(yīng)用金屬切削基本理論 , 對有效控制切削過程、保證加工精度和表面質(zhì)量，提高切削效率、降低生產(chǎn)成本，合理改進(jìn)、設(shè)計刀具幾何參數(shù)，減輕工人的勞動強度等有重要的指導(dǎo)意義。教學(xué)重點與難點 ： 重點 是切削變形程度的表示方法、切屑的種類及積屑瘤成因、切削力的影響因素、切削熱的計算及影響因素分析、刀具磨損與破損的原因和刀具耐用度的選擇。第三章 金屬切削過程的基本理論教學(xué)目的與要求 : 通過本章的學(xué)習(xí) ,掌握金屬切削變形、切削力、切削熱和刀具的破損與磨損的原因和刀具耐用度的基本概念。教學(xué)內(nèi)容摘要 ： 本章主要介紹切削變形區(qū)、變形程度的表示方法、切削力的來源與影響因素；切削熱的產(chǎn)生與傳出、計算、對切削加工的影響；刀具磨損與破損的形態(tài)、磨損的原因和刀具耐用度的選用。 難點 是切削變形、切削力與切削熱影響因素分析。 在金屬切削過程 (cutting process)中，始終存在著刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，從而產(chǎn)生一系列物理現(xiàn)象，如切削變形、切削力、切削熱與切削溫度以及有關(guān)刀具的磨損與刀具壽命、卷屑與斷屑等。第一節(jié) 金屬切削層的變形壓縮變形后沿 45o方向開裂(a)壓縮塑性金屬受 壓縮時 ，隨著外力的增加，金屬先后 產(chǎn) 生 彈 性 變 形、塑性 變 形，并使金屬晶格 產(chǎn) 生滑移，而后斷裂（ b）切削以直角自由切削 為 例，如果忽略了摩擦、溫度、和 應(yīng)變 速度的影響，金屬切削過 程如同 壓縮過 程，切削 層 受刀具 擠壓后也 產(chǎn) 生塑性 變 形。金屬切削過程與擠壓過程相似。 2）應(yīng)力逐漸變大，在 AOE內(nèi)產(chǎn)生塑性變形 。 4）在 OE(終滑移面 )以上 , 金屬被切離形成切屑。切削塑性金屬的三個變形區(qū) （擠壓摩擦區(qū)）（三） 第三變形區(qū) 已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓和摩擦，產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化和加工硬化。? 絕對滑移 ε? 變形系數(shù) 切屑厚度 hch與切削層的厚度 hD之比稱為厚度變形系數(shù)，用 ξ h 表示， ξ h = hch/hD ；216。216。2. 變形系數(shù) ξ剪切角 :剪切角是出自金屬切削層產(chǎn)生剪切滑移的一個特定參數(shù)。? φ=45186。? β—— 刀和屑界面的摩擦角（ 186。當(dāng)?shù)逗托冀缑娉霈F(xiàn)粘結(jié)和滯留層時， μ值（內(nèi)磨擦）比一般外摩擦?xí)r大得多。剪切角 φ ↑ → 剪切面積 ↓→ 變形程度 ↓→ 切削力 ↓。工件材料? 切削厚度? 刀具前角? 切削速度? 進(jìn)給量上述五
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