【正文】 的產(chǎn)生。計(jì)算切削功率 (cutting power) Pc是用于核算加工成本和計(jì)算能量消耗，并在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)根據(jù)它來(lái)選擇機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率。ap)? 式中， Fz—— 主切削力（ N）；? ap在切削脆性金屬工件材料時(shí)，因塑性變形很小，刀屑界面上的摩擦也很小，所以切削速度 υ c 對(duì)切削力 Fc無(wú)明顯的影響。后刀面磨損對(duì)切削力的影響 ? 14．何謂單位切削力 ?有何用途 ?? 15．如何計(jì)算切削功率？? 16．切削力有哪些影響因素 ?分別說(shuō)明它們的影響規(guī)律。切削速度繼續(xù)在 20～ 35m/min范圍內(nèi)增加，積屑瘤逐漸消失，切削力增加；216。? f 進(jìn)給量（ mm/r）；? hD切削厚度（ mm單位切削力指的是單位切削面積上的主切削力，用 p表示： 但容易使工件變形，甚至可能產(chǎn)生振動(dòng)，影響工件的加工精度。v使實(shí)際前角增大，切削輕快。帶狀切屑外形特征： 它的內(nèi)表面是光滑的，外表面是毛茸茸的。vc工件材料： σ增加， μ值下降，變形系數(shù) ξ越小第一節(jié) 金屬切削層的變形壓縮變形后沿 45o方向開裂(a)壓縮塑性金屬受 壓縮時(shí) ，隨著外力的增加，金屬先后 產(chǎn) 生 彈 性 變 形、塑性 變 形，并使金屬晶格 產(chǎn) 生滑移，而后斷裂（ b）切削以直角自由切削 為 例，如果忽略了摩擦、溫度、和 應(yīng)變 速度的影響，金屬切削過(guò) 程如同 壓縮過(guò) 程，切削 層 受刀具 擠壓后也 產(chǎn) 生塑性 變 形。金屬切削層的變形和切屑 ?二、金屬切削變形程度的表示方法 ?S，相對(duì)滑移 ε216。μ為刀和屑界面的摩擦系數(shù)。超 過(guò) 40m/min繼續(xù) 增高，由于 切削溫度逐 漸 升高 ，致使摩擦系數(shù) μ下降，故 變 形系數(shù) Λh減小。形成條件： 用大前角的刀具、較高的切削速度和較小的進(jìn)給量，切削塑性材料優(yōu)點(diǎn)： 切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)較小，已加工表面粗糙度較小。因此，粗加工時(shí)可利用積屑瘤。是進(jìn)行加工精度分析、計(jì)算工藝系統(tǒng)剛度以及分析工藝系統(tǒng)振動(dòng)時(shí)，所必須的參數(shù) 。N/mm2P= Fz/）； 在切削速度大于 35m/min時(shí)，由于切削溫度上升，摩擦系數(shù)減小，切削力下降。作 業(yè)本講結(jié)束 ,謝謝 !!。刃傾角對(duì)切削力的影響 216。? 已知單位切削 kc,求主切削力 Fc? Fc=kcf是設(shè)計(jì)、校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)，計(jì)算機(jī)床進(jìn)給功率不可缺少的參數(shù)216。v此外，還會(huì)導(dǎo)致切削力的變化，引起振動(dòng)，v并會(huì)有一些積屑瘤碎片粘附在工件已加工表面上，增大表面粗糙度和導(dǎo)致刀具磨損。 216。Λh值 最小vc在 20 而切削層長(zhǎng)度 lc與切屑長(zhǎng)度lch之比稱為長(zhǎng)度變形系數(shù)，用 ξ l表示， ξ l=l/lc 。切塑性金屬時(shí)： 1）金屬受前刀面的擠壓 ,在 OA(始滑移面 )以左產(chǎn)生彈性變