金屬切削過程的基本理論-在線瀏覽
2025-06-19 05:55本頁面
【正文】 個因素是影響前刀面摩擦系數(shù)的主要因素。216。工件材料： σ增加， μ值下降，變形系數(shù) ξ越小工存材料的強(qiáng)度、硬度提高，切削溫度增高 ，摩擦系數(shù) μ下降，剪切角 φ增大，切屑變形減小 。而切削塑性較高的材料，則變形較大。前角對摩擦系數(shù)的影響 增大前角 γ0，摩擦系數(shù)增加。切削速度： 隨著 v增大， μ值先升后降切削速度對變形系數(shù)的影響以中碳鋼為例。vcvc在 3~20m/min范 圍 內(nèi)提高， 積 屑瘤高度隨著增加，刀具 實際 前角增大，使剪切角 φ增大，故 變 形 系數(shù) Λh減小vc＝ 20m/min時 ， ~40m/min范 圍 內(nèi)提高， 積屑瘤逐 漸 消失，刀具 實際 前角減小，使 φ減小， 此外，在高速時，也由于切削層受力小，切削速度又快，切削變形不充分而使切屑變形減小。帶狀切屑外形特征： 它的內(nèi)表面是光滑的，外表面是毛茸茸的。缺點： 切屑連續(xù)不斷，不太安全或可能擦傷已加工表面，因此要采取斷屑措施。擠裂 (節(jié)狀 )切屑 外形特征： 刀屑接觸面有裂紋，外表面是鋸齒形。單元 (粒狀 )切屑 在擠裂 (節(jié)狀 )切屑產(chǎn)生的前提下 , 當(dāng)進(jìn)一步降低切削速度，增大進(jìn)給量，減小前角時則出現(xiàn)單元 (粒狀 )切屑。崩碎切屑：在切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時，切削層金屬發(fā)生彈性變形以后，一般不經(jīng)過塑性變形就突然崩落，形成不規(guī)則的碎塊狀屑片，即為崩碎切屑。當(dāng)?shù)毒咔敖切 ⑦M(jìn)給量大時易產(chǎn)生這種切屑，216。 切屑的控制 ? 1) 切屑的形狀 ? 2) 卷屑和斷屑二、 積屑瘤的形成及其對切削過程的影響 在一定速度范圍下，切削塑性金屬材料 形成帶狀切屑 時 , 常在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘結(jié)一些工件材料 , 形成一塊硬度很高的楔塊，稱之為積屑瘤，或稱刀瘤 。當(dāng)前刀面對滯流層的摩擦阻力超過切屑材料的內(nèi)部結(jié)合力時，就會有一部分金屬粘結(jié)或冷焊在切削刃附近，形成積屑瘤。v使實際前角增大，切削輕快。v積屑瘤的頂端伸出切削刃之外，而且在不斷地產(chǎn)生和脫落，使切削層公稱厚度不斷變化，影響尺寸精度。在精加工時應(yīng)盡可能避免積屑瘤的產(chǎn)生。 采用低速或高速切削， 由于切削速度是通過切削溫度影響積屑瘤的，以切削 45鋼為例，在低速 vc＜ 3m/min和較高速度 vc≥60m/min 范圍內(nèi)，摩擦系數(shù)都較小，故不易形成積屑瘤；216。 適當(dāng)增大刀具前角、減小切削變形；216。（四）抑制或消除積屑瘤的措施第三節(jié) 切削力 切削過程中，刀具施加于工件使工件材料產(chǎn)生變形，并使多余材料變?yōu)榍行妓璧牧?，稱為切削力 (cutting force) 。 通常將合力 F分解為相互垂直的三個分力： 切削力 Fc 、 進(jìn)給力 Ff 、 背向力 Fp
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1