金屬切削過程的基本理論-wenkub
2023-05-17 05:55:37 本頁面
【正文】 ，剪切角 φ增大，切屑變形減小 。工件材料： σ增加， μ值下降，變形系數(shù) ξ越小剪切角 φ ↑ → 剪切面積 ↓→ 變形程度 ↓→ 切削力 ↓。? φ=45186。216。? 絕對滑移 切削塑性金屬的三個變形區(qū) 2）應力逐漸變大，在 AOE內(nèi)產(chǎn)生塑性變形 。第一節(jié) 金屬切削層的變形壓縮變形后沿 45o方向開裂(a)壓縮塑性金屬受 壓縮時 ，隨著外力的增加，金屬先后 產(chǎn) 生 彈 性 變 形、塑性 變 形，并使金屬晶格 產(chǎn) 生滑移，而后斷裂（ b）切削以直角自由切削 為 例，如果忽略了摩擦、溫度、和 應變 速度的影響，金屬切削過 程如同 壓縮過 程，切削 層 受刀具 擠壓后也 產(chǎn) 生塑性 變 形。 難點 是切削變形、切削力與切削熱影響因素分析。第三章 金屬切削過程的基本理論教學目的與要求 : 通過本章的學習 ,掌握金屬切削變形、切削力、切削熱和刀具的破損與磨損的原因和刀具耐用度的基本概念。第三章 金屬切削過程的基本理論 研究、掌握并能靈活應用金屬切削基本理論 , 對有效控制切削過程、保證加工精度和表面質(zhì)量，提高切削效率、降低生產(chǎn)成本，合理改進、設計刀具幾何參數(shù)，減輕工人的勞動強度等有重要的指導意義。金屬切削層的變形和切屑 3）應力達到強度極限，在 OE(終滑移面 ) 上發(fā)生剪切滑移 。（一）第一變形區(qū)OA— 始滑移線OM— 終滑移線變形的主要特征：? 剪切滑移變形? 加工硬化一般速度范圍內(nèi)一區(qū)寬度為 ～ ，速度越高，寬度越小，可看作一個 剪切平面（剪切滑移區(qū)）（二）第二變形區(qū) 切屑沿前刀面排出時進一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面的金屬纖維化，基本與前刀面平行。?S? 相對滑移 ?二、金屬切削變形程度的表示方法 ?S，相對滑移 ε216。變形系數(shù)越大 ,切屑越厚越短 ,切削變形越大。β+γ0μ為刀和屑界面的摩擦系數(shù)。剪切角 φ ↑ → 變形系數(shù) ↓影響切削變形和前刀面摩擦系數(shù)的主要因素? 切削厚度 ac增加時， μ也略為下降，如 10鋼的ac從 ， μ從 。所以，切削強度、硬度高的材料，不易產(chǎn)生變形。216。超 過 40m/min繼續(xù) 增高，由于 切削溫度逐 漸 升高 ，致使摩擦系數(shù) μ下降，故 變 形系數(shù) Λh減小。Λh增大。形成條件： 用大前角的刀具、較高的切削速度和較小的進給量，切削塑性材料優(yōu)點： 切削過程平穩(wěn)，切削力波動較小，已加工表面粗糙度較小。形成條件： 采用較低的切削速度和較大的進給量，刀具前角較小 ,粗加工中等硬度的鋼材料 特點： 切削力波動較大，工件表面較粗糙 216。216。（一）什么是積屑瘤 當切屑沿刀具的前刀面流出時，在一定的溫度與壓力作
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