金屬切削過程的基本理論-文庫吧
2025-04-17 05:55 本頁面
【正文】 削層在此與工件本體材料分離刀刃鈍圓情況下已加工表面的形成過程： ? 絕對滑移 ?S? 相對滑移 ε? 變形系數(shù) ξ? 剪切角 ?二、金屬切削變形程度的表示方法 ?S，相對滑移 ε216。切屑厚度 hch與切削層的厚度 hD之比稱為厚度變形系數(shù)，用 ξ h 表示， ξ h = hch/hD ；216。而切削層長度 lc與切屑長度lch之比稱為長度變形系數(shù)，用 ξ l表示， ξ l=l/lc 。216。變形系數(shù)越大 ,切屑越厚越短 ,切削變形越大。2. 變形系數(shù) ξ剪切角 :剪切角是出自金屬切削層產(chǎn)生剪切滑移的一個特定參數(shù)。 ? φ=45186。β+γ0? β—— 刀和屑界面的摩擦角（ 186。）；tanβ=μ；? μ為刀和屑界面的摩擦系數(shù)。當?shù)逗托冀缑娉霈F(xiàn)粘結(jié)和滯留層時， μ值（內(nèi)磨擦）比一般外摩擦時大得多。 剪切角 φ ↑ → 剪切面積 ↓→ 變形程度 ↓→ 切削力 ↓。剪切角 φ ↑ → 變形系數(shù) ↓影響切削變形和前刀面摩擦系數(shù)的主要因素? 工件材料? 切削厚度? 刀具前角? 切削速度? 進給量上述五個因素是影響前刀面摩擦系數(shù)的主要因素。切削厚度 ac增加時， μ也略為下降，如 10鋼的ac從 ， μ從 。216。切削厚度： 切削厚度增加，正應力隨之增大， μ略為下降，變形系數(shù) ξ下降μ=τs/σav216。工件材料： σ增加， μ值下降，變形系數(shù) ξ越小工存材料的強度、硬度提高，切削溫度增高 ，摩擦系數(shù) μ下降，剪切角 φ增大，切屑變形減小 。所以，切削強度、硬度高的材料，不易產(chǎn)生變形。而切削塑性較高的材料，則變形較大。前角對變形系數(shù)的影響 增大前角 γ0，使剪切角 φ增大，變形系數(shù) ξ減小，因此，切屑變形減小。前角對摩擦系數(shù)的影響 增大前角 γ0，摩擦系數(shù)增加。216。切削速度： 隨著 v增大， μ值先升后降切削速度對變形系數(shù)的影響以中碳鋼為例。 vc超 過 40m/min繼續(xù) 增高，由于 切削溫度逐 漸 升高 ，致使摩擦系數(shù) μ下降，故 變 形系數(shù) Λh減小。vc在 3~20m/min范 圍 內(nèi)提高， 積 屑瘤高度隨著增加，刀具 實際 前角增大，使剪切角 φ增大，故 變 形 系數(shù) Λh減小vc＝ 20m/min時 ， Λh值 最小vc在 20~40m/min范 圍 內(nèi)提高， 積屑瘤逐 漸 消失，刀具 實際 前角減小，使 φ減小， Λh增大。此外，在高速時，也由于切削層受力小，切削速度又快，切削變形不充分而使切屑變形減小。進給量對變形系數(shù)的影響第二節(jié) 切屑的類型216。帶狀切屑外形特征： 它的內(nèi)表面是光滑的，外
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1