金屬切削過程的基本理論-閱讀頁
2025-05-17 05:55本頁面
【正文】 。 Fc消耗的功率最多，約占總功率的 90%左右，是計(jì)算機(jī)床切削功率、選配機(jī)床電機(jī)、校核機(jī)床主軸、設(shè)計(jì)機(jī)床部件及計(jì)算刀具強(qiáng)度等必不可少的參數(shù)。但容易使工件變形，甚至可能產(chǎn)生振動(dòng)，影響工件的加工精度?？偳邢髁υ谶M(jìn)給方向的分力，進(jìn)給力也作功，但只占總功的 1%～ 5%。計(jì)算切削功率 (cutting power) Pc是用于核算加工成本和計(jì)算能量消耗，并在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)根據(jù)它來選擇機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率。主運(yùn)動(dòng)消耗的切削功率 Pc＝ Fcυ c/6010 3 （ kW）216。 3．切削功率單位切削力指的是單位切削面積上的主切削力，用 p表示： Ac= Fz/(ap)? 式中， Fz—— 主切削力（ N）；? ap—— 背吃刀量（ mm）? f)=FC/(bD? 式中 ? ap? f 進(jìn)給量（ mm/r）；? hD切削厚度（ mm? bD切削寬度（ mm）。aphD二、影響切削力的因素1. 工件材料 ?影響較大的因素主要是工件材料的強(qiáng)度、硬度和塑性。?在強(qiáng)度、硬度相近的情況下，材料的塑性、韌性越大，則刀具前面上的平均摩擦系數(shù)越大，切削力也就越大。圖 3切削速度對(duì)切削力的影響216。切削速度繼續(xù)在 20～ 35m/min范圍內(nèi)增加，積屑瘤逐漸消失，切削力增加；216。一般切削速度超過 90m/min時(shí)，切削力無明顯變化。在切削脆性金屬工件材料時(shí)，因塑性變形很小，刀屑界面上的摩擦也很小，所以切削速度 υ c 對(duì)切削力 Fc無明顯的影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，如果刀具材料和機(jī)床性能許可，采用高速切削，既能提高生產(chǎn)效率，又能減小切削力。前角的影響 : γ o↑ → 切削變形 ↓→ 切削力↓ 。Fy＝ Fxycosκr； Fx＝ Fxysinκr當(dāng)主偏角 κr加大時(shí)， Fy減小， Fx加大 。后刀面磨損對(duì)切削力的影響 ? 刀具材料對(duì)切削力影響很小，但由于不同的刀具材料與工件材料之間的摩擦系數(shù)不同，因而是對(duì)切削力也有一定的影響? 對(duì)于加工同一種材料，切削用量相同的情況下，刀具材料對(duì)切削力的影響一般按立方碳化硼（ CBN）刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具的順序，切削力依次增大。以冷卻為主的水溶液對(duì)切削力影響很小，而潤滑性能強(qiáng)的切削油能較明顯地降低切削力，因其可降低摩擦和塑性變形。? 刀具圓弧半徑 ： 增大，切削變形、摩擦增大，切削力增大。? 1． 研究金屬切削變形過程有什么意義 ?? 2．研究金屬切削變形過程有哪些實(shí)驗(yàn)方法？? 3．怎樣劃分金屬切削變形區(qū) ?? 8．積屑瘤對(duì)切削過程有哪些影響 ?? 9．試述影響切削變形的因素及其影響。? 12．分析切削力的來源。? 14．何謂單位切削力 ?有何用途 ?? 15．如何計(jì)算切削功率？? 16．切削力有哪些影響因素 ?分別說明它們的影
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