金屬切削過程的基本理論-全文預覽
【正文】 ，增大表面粗糙度和導致刀具磨損。（二）積屑瘤的形成原因（三）積屑瘤對起削過程的影響 v積屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，能代替切削刃進行切削，起到保護切削刃的作用。產生崩碎切屑時，切削熱和切削力都集中在主切削刃和刀尖附近，刀具易崩刃、刀尖易磨損，并容易產生振動，影響表面質量。216。 216。進給量對變形系數的影響第二節(jié) 切屑的類型216。Λh值 最小vc在 20 前角對變形系數的影響 增大前角 γ0，使剪切角 φ增大，變形系數 ξ減小，因此，切屑變形減小。切削厚度： 切削厚度增加，正應力隨之增大， μ略為下降，變形系數 ξ下降μ=τs/σav216。 ）；tanβ=μ；? 而切削層長度 lc與切屑長度lch之比稱為長度變形系數，用 ξ l表示， ξ l=l/lc 。ξ? 剪切角 （擠壓摩擦回彈區(qū)）刃前區(qū)： 三個變形區(qū)匯集在切削刃附近，此處的應力集中而復雜，被切削層在此與工件本體材料分離刀刃鈍圓情況下已加工表面的形成過程： 塑性金屬的切削過程經歷了四個階段： 彈性變形、塑性變形、剪切滑移和切離過程 。切塑性金屬時： 1）金屬受前刀面的擠壓 ,在 OA(始滑移面 )以左產生彈性變形 。一、切屑的形成過程及切屑類型（一）切屑的形成過程 切削金屬形成切屑的過程是一個 類似于金屬材料受擠壓作用，產生塑性變形進而產生剪切滑移的變形過程。教學重點與難點 ： 重點 是切削變形程度的表示方法、切屑的種類及積屑瘤成因、切削力的影響因素、切削熱的計算及影響因素分析、刀具磨損與破損的原因和刀具耐用度的選擇。教學內容摘要 ： 本章主要介紹切削變形區(qū)、變形程度的表示方法、切削力的來源與影響因素；切削熱的產生與傳出、計算、對切削加工的影響；刀具磨損與破損的形態(tài)、磨損的原因和刀具耐用度的選用。 在金屬切削過程 (cutting process)中，始終存在著刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，從而產生一系列物理現象，如切削變形、切削力、切削熱與切削溫度以及有關刀具的磨損與刀具壽命、卷屑與斷屑等。金屬切削過程與擠壓過程相似。 4）在 OE(終滑移面 )以上 , 金屬被切離形成切屑。（擠壓摩擦區(qū)）（三） 第三變形區(qū) 已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓和摩擦，產生變形與回彈，造成纖維化和加工硬化。ε? 變形系數 切屑厚度 hch與切削層的厚度 hD之比稱為厚度變形系數，用 ξ h 表示， ξ h = hch/hD ；216。2. 變形系數 ξ剪切角 :剪切角是出自金屬切削層產生剪切滑移的一個特定參數。? β—— 刀和屑界面的摩擦角（ 186。當刀和屑界面出現粘結和滯留層時， μ值（內磨擦）比一般外摩擦
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