金屬切削過程的基本理論-預覽頁
【正文】 時大得多。工件材料? 切削厚度? 刀具前角? 切削速度? 進給量上述五個因素是影響前刀面摩擦系數的主要因素。216。而切削塑性較高的材料，則變形較大。切削速度： 隨著 v增大， μ值先升后降切削速度對變形系數的影響以中碳鋼為例。vc在 3~20m/min范 圍 內提高， 積 屑瘤高度隨著增加，刀具 實際 前角增大，使剪切角 φ增大，故 變 形 系數 Λh減小vc＝ 20m/min時 ， 此外，在高速時，也由于切削層受力小，切削速度又快，切削變形不充分而使切屑變形減小。缺點： 切屑連續(xù)不斷，不太安全或可能擦傷已加工表面，因此要采取斷屑措施。單元 (粒狀 )切屑 在擠裂 (節(jié)狀 )切屑產生的前提下 , 當進一步降低切削速度，增大進給量，減小前角時則出現(xiàn)單元 (粒狀 )切屑。當刀具前角小、進給量大時易產生這種切屑，216。當前刀面對滯流層的摩擦阻力超過切屑材料的內部結合力時，就會有一部分金屬粘結或冷焊在切削刃附近，形成積屑瘤。v積屑瘤的頂端伸出切削刃之外，而且在不斷地產生和脫落，使切削層公稱厚度不斷變化，影響尺寸精度。 采用低速或高速切削， 由于切削速度是通過切削溫度影響積屑瘤的，以切削 45鋼為例，在低速 vc＜ 3m/min和較高速度 vc≥60m/min 范圍內，摩擦系數都較小，故不易形成積屑瘤；216。（四）抑制或消除積屑瘤的措施第三節(jié) 切削力 切削過程中，刀具施加于工件使工件材料產生變形，并使多余材料變?yōu)榍行妓璧牧?，稱為切削力 (cutting force) 。 Fc消耗的功率最多，約占總功率的 90%左右，是計算機床切削功率、選配機床電機、校核機床主軸、設計機床部件及計算刀具強度等必不可少的參數?？偳邢髁υ谶M給方向的分力，進給力也作功，但只占總功的 1%～ 5%。主運動消耗的切削功率 Pc＝ Fcυ c/6010 3 （ kW）216。Ac= Fz/(ap—— 背吃刀量（ mm）? f)=FC/(bD? ap? bD切削寬度（ mm）。hD?在強度、硬度相近的情況下，材料的塑性、韌性越大，則刀具前面上的平均摩擦系數越大，切削力也就越大。切削速度對切削力的影響216。一般切削速度超過 90m/min時，切削力無明顯變化。在實際生產中，如果刀具材料和機床性能許可，采用高速切削，既能提高生產效率，又能減小切削力。Fy＝ Fxycosκr； Fx＝ Fxysinκr當主偏角 κr加大時， Fy減小， Fx加大 。? 以冷卻為主的水溶液對切削力影響很小，而潤滑性能強的切削油能較明顯地降低切削力，因其可降低摩擦和塑性變形。? 1． 研究金屬切削變形過程有什么意義 ?? 2．研究金屬切削變形過程有哪些實驗方法？? 3．怎樣劃分金屬切削變形區(qū) ?? 12．分析切削
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