金屬工藝學(xué)_第一篇_金屬材料的基礎(chǔ)知識下-預(yù)覽頁
【正文】 理零件占 汽車制造中，熱處理零件占 70%~80%。表面淬火、化學(xué)熱處理意義意義 : 將鋼件在將鋼件在 固態(tài)下固態(tài)下 使之改善使之改善 內(nèi)部組織內(nèi)部組織 和提高其力學(xué)和提高其力學(xué)性能，但不允許性能，但不允許 改變形狀改變形狀 。 鐵碳合金狀態(tài)圖中的組織轉(zhuǎn)變的臨界溫度 是 AA Acm 。3. 鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變 室溫時鋼的力學(xué)性能，不僅與加熱、保溫后所獲得的 奧氏體晶粒大小 等有關(guān)，而且決定于奧氏體經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)變后所獲得的 組織 ， 而 冷卻方式 和 冷卻速度 對奧氏體的組織轉(zhuǎn)變有直接的關(guān)系。 然后進(jìn)行保溫 ， 使奧氏體 等溫 下發(fā)生 轉(zhuǎn)變。 共析鋼奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變曲線共析鋼奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線 共析鋼奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線① 珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物（ F+Fe3C）在 Ar1—550 ℃ 之間等溫轉(zhuǎn)變成片層狀 珠光體產(chǎn)物。比珠光體的硬度更高。以下轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為馬氏體。它實(shí)質(zhì)上 C在 ?Fe中的過飽和 固溶體。鋼的退火和正火 1）退火 將 鋼件加熱，保溫至鋼件加熱，保溫至奧氏體化后奧氏體化后 隨爐或埋入隨爐或埋入石灰中石灰中 使其冷卻使其冷卻 (緩慢緩慢 ) 的熱處理工藝。消除內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)用： 亞共析鋼 的鑄鋼件、鍛 、 焊件 。Ac1)冷卻：保溫后隨爐緩慢冷卻；作用：消除熱應(yīng)力。正火是將鋼加熱到 Ac3(亞共析鋼）或Accm（ 過共析鋼） 以上 30~50186。正火主要應(yīng)用在以下方面：取代部分 完全退火 (低碳鋼 ) 可抑制和消除可抑制和消除 網(wǎng)狀網(wǎng)狀二次滲碳體二次滲碳體 的形成的形成 ? 溫 度 時 間 ? 幾種退火和正火的工藝曲線3）淬火加熱溫度： =t30~50℃冷卻條件： 速冷（油或水中，水中冷卻更快 )以符號 “M”表示。工藝上采取措施淬火鋼因突顯脆性，一般都要重新加熱才能使用，其淬火后重新加熱 （ 淬火后因 “M”為不穩(wěn)定組織，重新加熱時，火火 硬度硬度 （（ 56~64HRC）和）和 高的耐磨性。應(yīng)用：工具、刃具、模具及其它耐磨件應(yīng)用：工具、刃具、模具及其它耐磨件2）中溫回火 （ 250~500℃ ）3）高溫回火 （ 500以上 ——500~650 ℃ ）好的綜合力學(xué)性能。硬度 20~35HRC。為 調(diào)質(zhì)鋼 。工藝 Ac3+30~50℃ ），當(dāng)高溫來不及傳遞到 心部而立即噴水冷卻，實(shí)現(xiàn)表層局部淬火。獲得表層高硬度、高耐磨性，心部仍保持淬火以前的良好韌性。工業(yè)用鋼簡介按化學(xué)成分分為：熱脆 —— 硫和鐵化合成 FeS, FeS又與鐵形成熔點(diǎn)僅為985186。C 進(jìn)行 壓力加工 時由于共晶體熔化，會使鋼的各個 晶體分離 ，從而引起鋼的破裂?！?在 高級優(yōu)質(zhì)鋼 中磷、硫的含量分別 ≤（ 2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ S、 P ＜ %）30， 35， 40， 45， 50， 55（中碳鋼） —— 強(qiáng)度較高，韌性和加工性也較好。牌號：用 應(yīng)用最廣是 低合金高強(qiáng)度鋼，牌號： 采用 “數(shù)字 +元素符號 +數(shù)字 ”前面的數(shù)字表示 鋼的平均含碳量，以萬分之幾 表示，如：平均含碳量為 %，以 25表示；屬于優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼合金工具鋼用途：制造刀具、量具、模具等，工作溫度達(dá) 600。0%時也不標(biāo)出。合金元素的表示方法同合金結(jié)構(gòu)鋼。9SiCr表示平均含碳量為 %， Cr、 Mn平均含量 %的合金工具鋼，W18Cr4V表示 含碳量為 ~%， 應(yīng)用最廣。鍛造性能：包括可鍛性、抗氧化性等機(jī)械加工性：包括光潔度、切削加工性等熱處理工藝性：淬透性、回火脆性、氧化脫碳傾向等 一般來說，碳鋼的鍛造、切削加工性能較好，其機(jī)械性能可以滿足一般零件的工作條件要求，因此 碳鋼的用途較廣 。零件的總成本包括材料本身的價格和與生產(chǎn)有關(guān)的一些費(fèi)用。
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