金屬工藝學(xué)_第一篇_金屬材料的基礎(chǔ)知識(shí)下-文庫(kù)吧資料
2025-05-08 05:55本頁(yè)面
【正文】 勞載荷的中碳鋼重要件應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于承受疲勞載荷的中碳鋼重要件，好的綜合力學(xué)性能。目的： 獲得高強(qiáng)度，高塑性和高的沖擊韌性，即獲得高強(qiáng)度，高塑性和高的沖擊韌性，即良良應(yīng)用：彈簧、發(fā)條、鍛模板。韌性。目的： 獲得獲得 高彈性高彈性 ，保持表面，保持表面 較高硬度較高硬度高的耐磨性。目的：目的： 減小內(nèi)應(yīng)力減小內(nèi)應(yīng)力 ，降低脆性，保持良好的原淬，降低脆性，保持良好的原淬——150~250 ℃℃ ））回火分類按淬火后重新加熱溫度不同，可分為三類：1） 低溫回火低溫回火 （（ 250δ%、 αk提高 。碳原子擴(kuò)散能力增強(qiáng)，將以 FeAc1以下）、保溫并冷卻至室溫 的熱處理工藝稱為回火。3）正確選擇淬火方法4）回火1）嚴(yán)格控制淬火溫度2） M相變伴隨有體積膨脹，出現(xiàn)淬火內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生 淬火變形。稱 馬氏體 。這類固2）速冷下， 原 A中的 過(guò)飽和 碳難以向外擴(kuò)散，組織變化特征+=過(guò)共析鋼： 30~50℃Ac3t3C片層薄， 性能與退火相近。完全奧氏體化，加熱，保溫過(guò)程和目的同退火， 只是放到空氣中冷卻， 比退火冷卻稍快，珠光體中的 過(guò)共析鋼?！?☆ ☆ C， 保溫后從爐內(nèi)取出， 空冷 的熱處理方工藝。2）正火對(duì)冷拔、+20~30℃ ；冷卻：隨爐 緩慢 冷卻；●低溫退火 (去應(yīng)力退火 )加熱溫度： 500~650℃ 以下 (做準(zhǔn)備。緩慢 冷卻。完全奧氏體化；冷卻：爐冷至 500℃ 后開(kāi)爐空冷退火按其鋼種的應(yīng)用不同，分為 完全退火、球化退火和 低溫退火 三種不同工藝●主要應(yīng)用于 鑄鋼件、鍛件、焊件 等多種毛坯加工前的 預(yù)備熱處理。細(xì)化晶粒，提高塑性和韌性；細(xì)化晶粒，提高塑性和韌性；降低表層硬度，利于切削加工；降低表層硬度，利于切削加工；消除內(nèi)應(yīng)力。的熱處理工藝?！?（ MS） ③ 馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)低溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物（ M） 550℃ —350 ℃ 上貝氏體 350℃ — 230℃ 下貝氏體由 含碳過(guò)量的鐵素體和微小的滲碳體 混合而成。珠光體（ P)） Ar1—650 ℃ 粗片層索氏體（ S) 650℃ —600 ℃ 細(xì)片托氏體（ T） 600℃ —550 ℃ 極細(xì)片 都是由 鐵素體和滲碳體 的片層所組成的機(jī)械混合物。等溫轉(zhuǎn)變 ： 是指進(jìn)行一系列不同過(guò)冷度的 等溫冷卻實(shí)驗(yàn) ，可以測(cè)出 過(guò)冷奧氏體 保溫過(guò)程中 開(kāi)始轉(zhuǎn)變時(shí)間 和 轉(zhuǎn)變終了時(shí)間 ,標(biāo)注在溫度 — 時(shí)間 坐標(biāo)系中，然后將開(kāi)始轉(zhuǎn)變時(shí)間和轉(zhuǎn)變終了時(shí)間分別連接起來(lái)，這種曲線類似英文字母 “C”又稱 “C”曲線。 轉(zhuǎn)變完成后再冷卻到室溫。 等溫冷卻 —— 使加熱到奧氏體的鋼，先以較快的冷卻速度冷到 A1線以下 的一定的溫度，這時(shí)奧氏體尚未轉(zhuǎn)變，但成為過(guò)冷奧氏體。 冷卻方式通常有兩種： 連續(xù)冷卻 —— 使加熱到奧氏體的鋼，在溫度連續(xù)下降的過(guò)程中發(fā)生組織轉(zhuǎn)變 。一 般采用 快速 高溫加熱的 短時(shí)保溫 以獲得細(xì)小 A晶粒。? 碳含量： C%越大， A晶粒越粗大? ??? 亞共析鋼 A化過(guò)程??? 過(guò)共析鋼 A化過(guò)程? 加熱溫度和保溫時(shí)間， 溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)， A晶粒越粗大 實(shí)際加熱時(shí)臨界溫度的位置用 Ac Ac Accm表示；實(shí)際冷卻時(shí)的位置 A r Ar3 、 Arcm 表示。 ① 轉(zhuǎn)變溫度C%在加熱（冷卻）時(shí) Fe—Fe 3C狀態(tài)圖中各臨界點(diǎn)的位置 根據(jù)相圖，共析鋼 加熱PSK線 （ A1） 以上時(shí)，完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體；而 亞共析鋼和過(guò)共析鋼 必須加熱到 GS線 （ A3） 和 ES線 （Acm)以上才能全部獲得奧氏體。 熱處理工藝的包括 加
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