金屬切削過程的基本理論-文庫吧資料
2025-05-08 05:55本頁面
【正文】 件材料的硬度高，能代替切削刃進行切削，起到保護切削刃的作用。（一）什么是積屑瘤 當(dāng)切屑沿刀具的前刀面流出時，在一定的溫度與壓力作用下，與前刀面接觸的切屑底層受到很大的摩擦阻力，致使這一層金屬的流出速度減慢，形成一層很薄的 “滯流層 ”。產(chǎn)生崩碎切屑時，切削熱和切削力都集中在主切削刃和刀尖附近，刀具易崩刃、刀尖易磨損，并容易產(chǎn)生振動，影響表面質(zhì)量。216。216。形成條件： 采用較低的切削速度和較大的進給量，刀具前角較小 ,粗加工中等硬度的鋼材料 特點： 切削力波動較大，工件表面較粗糙 216。 216。形成條件： 用大前角的刀具、較高的切削速度和較小的進給量，切削塑性材料優(yōu)點： 切削過程平穩(wěn)，切削力波動較小，已加工表面粗糙度較小。進給量對變形系數(shù)的影響第二節(jié) 切屑的類型216。Λh增大。Λh值 最小vc在 20超 過 40m/min繼續(xù) 增高，由于 切削溫度逐 漸 升高 ，致使摩擦系數(shù) μ下降，故 變 形系數(shù) Λh減小。 216。前角對變形系數(shù)的影響 增大前角 γ0，使剪切角 φ增大，變形系數(shù) ξ減小，因此，切屑變形減小。所以，切削強度、硬度高的材料，不易產(chǎn)生變形。切削厚度： 切削厚度增加，正應(yīng)力隨之增大， μ略為下降，變形系數(shù) ξ下降μ=τs/σav216。切削厚度 ac增加時， μ也略為下降，如 10鋼的ac從 ， μ從 。剪切角 φ ↑ → 變形系數(shù) ↓影響切削變形和前刀面摩擦系數(shù)的主要因素? μ為刀和屑界面的摩擦系數(shù)。）；tanβ=μ；? β+γ0 變形系數(shù)越大 ,切屑越厚越短 ,切削變形越大。而切削層長度 lc與切屑長度lch之比稱為長度變形系數(shù)，用 ξ l表示， ξ l=l/lc 。?二、金屬切削變形程度的表示方法 ?S，相對滑移 ε216。ξ? 剪切角 ?S? 相對滑移 （擠壓摩擦回彈區(qū)）刃前區(qū)： 三個變形區(qū)匯集在切削刃附近，此處的應(yīng)力集中而復(fù)雜，被切削層在此與工件本體材料分離刀刃鈍圓情況下已加工表面的形成過程： （一）第一變形區(qū)OA— 始滑移線OM— 終滑移線變形的主要特征：? 剪切滑移變形? 加工硬化一般速度范圍內(nèi)一區(qū)寬度為 ～ ，速度越高，寬度越小，可看作一個 剪切平面（剪切滑移區(qū)）（二）第二變形區(qū) 切屑沿前刀面排出時進一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面的金屬纖維化，基本與前刀面平行。塑性金屬的切削過程經(jīng)歷了四個階段： 彈性變形、塑性變形、剪切滑移和切離過程 。 3）應(yīng)力達到強度極限，在 OE(終滑移面 ) 上發(fā)生剪切滑移 。切塑性金屬時： 1）金屬受前刀面的擠壓 ,在 OA(始滑移面 )以左產(chǎn)生彈性變形 。金屬切削層的變形和切屑 一、切屑的形
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