金屬切削過程的基本理論(更新版)
【正文】 平面方向的分力， Fp不消耗功率。 采用高潤滑性的切削液， 使摩擦和粘結(jié)減少；216。（二）積屑瘤的形成原因（三）積屑瘤對起削過程的影響 v積屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，能代替切削刃進(jìn)行切削，起到保護(hù)切削刃的作用。216。進(jìn)給量對變形系數(shù)的影響第二節(jié) 切屑的類型216。 切削厚度： 切削厚度增加，正應(yīng)力隨之增大， μ略為下降，變形系數(shù) ξ下降μ=τs/σav216。 ξ? 剪切角 塑性金屬的切削過程經(jīng)歷了四個(gè)階段： 彈性變形、塑性變形、剪切滑移和切離過程 。一、切屑的形成過程及切屑類型（一）切屑的形成過程 切削金屬形成切屑的過程是一個(gè) 類似于金屬材料受擠壓作用，產(chǎn)生塑性變形進(jìn)而產(chǎn)生剪切滑移的變形過程。教學(xué)內(nèi)容摘要 ： 本章主要介紹切削變形區(qū)、變形程度的表示方法、切削力的來源與影響因素；切削熱的產(chǎn)生與傳出、計(jì)算、對切削加工的影響；刀具磨損與破損的形態(tài)、磨損的原因和刀具耐用度的選用。金屬切削過程與擠壓過程相似。（擠壓摩擦區(qū)）（三） 第三變形區(qū) 已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓和摩擦，產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化和加工硬化。切屑厚度 hch與切削層的厚度 hD之比稱為厚度變形系數(shù)，用 ξ h 表示， ξ h = hch/hD ；216。? β—— 刀和屑界面的摩擦角（ 186。當(dāng)?shù)逗托冀缑娉霈F(xiàn)粘結(jié)和滯留層時(shí)， μ值（內(nèi)磨擦）比一般外摩擦?xí)r大得多。而切削塑性較高的材料，則變形較大。vc在 3~20m/min范 圍 內(nèi)提高， 積 屑瘤高度隨著增加，刀具 實(shí)際 前角增大，使剪切角 φ增大，故 變 形 系數(shù) Λh減小vc＝ 20m/min時(shí) ， 缺點(diǎn)： 切屑連續(xù)不斷，不太安全或可能擦傷已加工表面，因此要采取斷屑措施。當(dāng)?shù)毒咔敖切?、進(jìn)給量大時(shí)易產(chǎn)生這種切屑，216。v積屑瘤的頂端伸出切削刃之外，而且在不斷地產(chǎn)生和脫落，使切削層公稱厚度不斷變化，影響尺寸精度。（四）抑制或消除積屑瘤的措施第三節(jié) 切削力 切削過程中，刀具施加于工件使工件材料產(chǎn)生變形，并使多余材料變?yōu)榍行妓璧牧?，稱為切削力 (cutting force) ?？偳邢髁υ谶M(jìn)給方向的分力，進(jìn)給力也作功，但只占總功的 1%～ 5%。Ac= Fz/(ap—— 背吃刀量（ mm）? ? bD切削寬度（ mm）。?在強(qiáng)度、硬度相近的情況下，材料的塑性、韌性越大，則刀具前面上的平均摩擦系數(shù)越大，切削力也就越大。一般切削速度超過 90m/min時(shí)，切削力無明顯變化。Fy＝ Fxycosκr； 當(dāng)主偏角 κr加大時(shí)， Fy減小， Fx加大 。? 1． 研究金屬切削變形過程有什么意義 ?? 2．研究金屬切削變形過程有哪些實(shí)驗(yàn)方法？? 3．怎樣劃分金屬切削變形區(qū) ?
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