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[工學(xué)]機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第二章金屬切削基本理論-文庫(kù)吧資料

2024-10-25 00:05本頁(yè)面
  

【正文】 切削油 礦物油+添加劑 潤(rùn)滑 精加工 切削液的作用 ① 冷卻 ↓摩擦 ↓熱的產(chǎn)生;將熱量帶走。純礦物油不能在摩擦界面上形成堅(jiān)固的潤(rùn)滑膜,潤(rùn)滑效果一般。必須加入一定的添加劑 (硝酸鈉、碳酸鈉、聚二乙酸 ),使其具有良好的防銹性能和潤(rùn)滑性能。乳化液具有良好的冷卻作用,常用于粗加工和普通磨削加工中:高濃度乳化液起潤(rùn)滑作用為主,常用于精加工和用復(fù)雜刀具的加工中。 乳化液是用乳化油加水稀釋攪拌后形成的乳白色液體。深孔加工則完全是利用高壓切削液排屑。 (1) 冷卻作用 (2)潤(rùn)滑作用 使用切削液后,切屑、工件與刀面之間形成完全的潤(rùn)滑油膜,成為流體潤(rùn)滑摩擦,此時(shí)摩擦系數(shù)很小。 – 校驗(yàn)機(jī)床功率后,超載可以降低切削速度 ?采用切削性能更好的新型刀具材料; ?改善工件材料的切削加工性; ?改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)和選配合理刀具幾何參數(shù) ?提高刀具的制造和刃磨質(zhì)量; ?采用新型的 、 性能好的切削液和高效的冷卻方法 。 – 在易發(fā)生振動(dòng)時(shí),切削速度應(yīng)避開(kāi)自激振動(dòng)的臨界速度。工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí),應(yīng)選較低的 v;加工奧氏體不銹鋼、鈦合金和高溫合金等難加工材料時(shí),只能取較低的 v 。 選擇切削速度考慮幾點(diǎn): ? 在 ap 、 f值選定后,根據(jù)合理的刀具耐用度計(jì)算或用查表來(lái)選定車(chē)削速度。 4)精加工時(shí)應(yīng)盡量避免積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域; 5) 斷續(xù)切削時(shí)為減小沖擊和熱應(yīng)力 , 宜適當(dāng)降低 v ; 6) 在易發(fā)生振動(dòng)的情況下 , v應(yīng)避開(kāi)自激振動(dòng)的臨界速度; 7) 加工大件 、 細(xì)長(zhǎng)件和薄壁件或加工帶外皮的工件時(shí) , 應(yīng) 適當(dāng)較低 v 。 2) 工件材料強(qiáng)度 、 硬度高時(shí) , 應(yīng)選較低的切削速度 v ; 反之 , 選較高的切削速度 v 。式中 Kv為切削速度的修正系數(shù),是工件材料、毛坯表面狀態(tài)、刀具材料、加工方式、主偏角、副偏角、刀尖圓弧半徑、刀桿尺寸等對(duì)切削速度影響的修正系數(shù)的乘積,其值可由切削用量手冊(cè)查出 。表 25 2)進(jìn)給量的選定 ? 3)切削速度的選擇 ? 根據(jù)已選定的背吃刀量 ap,進(jìn)給量 f和刀具壽命 T,按下述公式計(jì)算切削速度 vc。 ? ( 2)粗加工情況 ? 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)主要考慮工藝系統(tǒng)剛度、切削力大小和刀具的尺寸等,但還需進(jìn)行一些驗(yàn)算。 ( 4)切削特殊材料情況 切削零件表層有硬皮的鑄、鍛件或不銹鋼等冷硬較嚴(yán)重的材料時(shí),應(yīng)使背吃刀量超過(guò)硬皮或冷硬層,以避免使切削刃在硬皮或冷硬層上切削。 ( 3)加工余量過(guò)大或工藝系統(tǒng)剛度不足等情況 在此情況下,可分幾次走刀完成。 2)半精車(chē)(表面粗糙度值一般是 Ra10~ 5mm)時(shí),背吃刀量可取為 ~ 2mm。 (2)選擇切削用量時(shí)考慮的因素 (3)切削用量制定的步驟 (1)根據(jù)加工余量確定 粗加工時(shí),除留下精加工的余量外,應(yīng)盡可能一次走刀切除全部粗加工的余量,這樣不僅能在保證一定刀具使用壽命的前提下使 ap、 f、 vc的乘積大,而且可以減少走刀次數(shù)。因此,從保證合理的刀具壽命出發(fā),在確定切削用量時(shí),應(yīng)先采用盡可能大的背吃刀量;然后再選用大的進(jìn)給量,最后按確定的刀具壽命按式 (222)求出切削速度 (也可查閱切削用量手冊(cè) ) 3)加工表面粗糙度 精加工時(shí),增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值。 1)切削加工生產(chǎn)率 在切削加工中,材料切除率與切削用量三要素 vc、 f、 αp均保持線(xiàn)性關(guān)系,其中任一參數(shù)增大,都可使生產(chǎn)率提高 。 ? 加工 脆性材料 時(shí),因此刀具前角相對(duì)塑性材料取得 小些或取負(fù)值 ,以
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