[工學(xué)]機(jī)械制造技術(shù)吉衛(wèi)喜編第二章金屬切削基本理論-資料下載頁(yè)
2025-10-10 00:05本頁(yè)面
【正文】 由結(jié)合劑的強(qiáng)度和數(shù)量決定 工件材料軟 —— 硬砂輪 工件材料硬 —— 軟砂輪 選擇原則： 2. 砂輪的特性 3）磨料粒度 取決于加工表面的粗糙度 磨粒 微粉 63μm 磨料 2. 砂輪的特性 3）砂輪粒度 取決于加工表面的粗糙度的要求 選擇原則： 加工表面粗糙度值越大 →選用越粗的磨料 加工表面粗糙度值越小 →選用越細(xì)的磨料 2. 砂輪的特性 4）砂輪的結(jié)合劑 結(jié)合劑 陶瓷結(jié)合劑 樹(shù)脂結(jié)合劑 橡膠結(jié)合劑 取決于磨削速度 價(jià)格便宜，耐酸、耐堿，用的最多，使用90%以上 VC35m/s 一 磨削的特點(diǎn) 磨削加工是用高速回轉(zhuǎn)的砂輪或其它磨具以給定的背吃刀量 （ 或稱(chēng)切削深度 ） ， 對(duì)工件進(jìn)行加工的方法 。 根據(jù)工件被加工表面的形狀和砂輪與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng) ， 磨削分為 外圓磨削 、 內(nèi)圓磨削 、 平面磨削 和 無(wú)心磨削 等幾種主要加工類(lèi)型 。 此外 ， 還有對(duì) 凸輪 、 螺紋 、 齒輪 等零件進(jìn)行磨削加工的專(zhuān)用磨床 。 （ 1）徑向進(jìn)給小 :磨粒上鋒利的切削刃，能夠切下一層很薄的金屬，切削厚度可以小到數(shù)微米； （ 2）每齒切削量少 :磨削的切削速度高，因此，磨削時(shí)有很多切削刃同時(shí)參與切削，每個(gè)磨刃只切下極細(xì)薄的金屬，殘留面積的高度小，有利于形成光潔的表面； 、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料外，還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料。 擠壓摩擦嚴(yán)重，單位能耗大，砂輪導(dǎo)熱性差 ,瞬時(shí)高溫可達(dá) 800～ 1000℃ ，要用切削液 。 磨削力 1. 來(lái)源 ?一是磨削過(guò)程中工件材料發(fā)生彈性和塑性變形時(shí)所產(chǎn)生的阻力； ?二是磨粒與工件表面之間的摩擦力。 2. 分解 把磨削力分解為相互垂直的三個(gè)分力：切削力 Fc、背向力 Fp和進(jìn)給力 Ff。 ? 外圓縱磨與外圓縱車(chē)不同的是， Fp遠(yuǎn)大于 FC，約為 2～ 4倍。 這是由于磨削時(shí)切削厚度很小，磨粒上的刃口鈍圓半徑相對(duì)較大，絕大多數(shù)磨粒均呈負(fù)前角以及接觸寬度大的緣故。切削時(shí)剪切滑移都在速度方向上進(jìn)行，故 Fc最大。 砂輪的壽命 自銳性 由于磨粒的微刃逐步鈍化，磨削力逐步增加，致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的微刃。這種特性稱(chēng)為自銳性。 磨鈍標(biāo)準(zhǔn) ?粗磨時(shí)發(fā)生振動(dòng) 、 噪音 ， 說(shuō)明砂輪已經(jīng)磨鈍 （ 由于切屑 、 碎磨粒把砂輪堵塞 ， 磨粒本身已磨損變鈍 ） ， 應(yīng)立即打磨砂輪。 ?精磨時(shí) ， 工件表面出現(xiàn)波浪痕跡或表面粗糙度增大 ， 說(shuō)明砂輪已經(jīng)磨鈍 。 二、磨削運(yùn)動(dòng)與磨削用量 ?在磨削過(guò)程中，磨削速度、工件圓周進(jìn)給速度、軸向進(jìn)給量、徑向進(jìn)給量 等，統(tǒng)稱(chēng)為磨削用量。 ?合理選擇磨削用量對(duì)保證磨削加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率有很大影響。 磨削速度 vs 砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，磨削速度是指砂輪外圓的線(xiàn)速度。 60*1 0 0 0os ndv ????cm / s 三、磨削運(yùn)動(dòng)與磨削用量 工件圓周進(jìn)給速度 vw 指工件外圓的線(xiàn)速度。 軸向進(jìn)給量 fa 徑向進(jìn)給量 fp 指工件轉(zhuǎn)一周沿軸線(xiàn)方向相對(duì)于砂輪移動(dòng)的距離。單位為 mm/r； 指砂輪相對(duì)于工件在工作臺(tái)每雙（單）行程內(nèi)徑向移動(dòng)的距離，單位為 mm/雙行程或 mm/單行程。 VW m / s 或 m/min 3. 工件軸向進(jìn)給量 fa mm/ r 或 mm/st 4. 徑向進(jìn)給量 fr mm
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1