金屬切削過程的基本理論(參考版)
2025-05-05 05:55本頁面
【正文】 作 業(yè)本講結(jié)束 ,謝謝 !!。? 13．切削合力為什么要分解為三個(gè)分力 ?說明各分力的作用與應(yīng)用價(jià)值。作 業(yè)? 10．切屑形狀有哪些種類 ?? 11．為什么要研究切削力 ?說明切削力在切削原理和實(shí)際應(yīng)用中的作用。? 4．在第一變形區(qū)里發(fā)生了怎樣的變形 ?? 5．怎樣衡量金屬切削變形程度？? 6．切屑有哪些種類 ?各種類切屑有什么特征 ?各種類切屑在什么情況下形成 ?? 7．試描述積屑溜現(xiàn)象及成因。? 刀具磨損 ： 后刀面磨損增大，刀具變鈍，與工件擠壓、摩擦增大，切削力增大。? 其他因素? 刀具棱面： 應(yīng)選較小寬度 ,使 Fy減小。切削液對(duì)切削力的影響? 刀具材料對(duì)切削力的影響 刃傾角對(duì)切削力的影響 （塑性材料）3. 刀具幾何參數(shù)負(fù)倒棱的影響主偏角對(duì)切削力的影響 切削速度 υ c 216。216。216。在切削速度大于 35m/min時(shí)，由于切削溫度上升，摩擦系數(shù)減小，切削力下降。切削速度在 5～ 20m/min區(qū)域內(nèi)增加時(shí)，積屑瘤高度逐漸增加，切削力減?。?16。192. 切削用量進(jìn)給量 f和背吃刀量 ap 進(jìn)給量 f和背吃刀量 ap增加，使切削力 Fc增加。?材料的強(qiáng)度、硬度越高，則屈服強(qiáng)度越高，切削力越大。bDf=kc? 已知單位切削 kc,求主切削力 Fc? Fc=kc）； 背吃刀量（ mm）； AD切削面積（ mm2）； (312)hD)f—— 進(jìn)給量（ mm）用單位切削力計(jì)算主切削力? kC=Fc/AD=Fc/(apAc—— 切削面積（ mm2）；? fN/mm2P= Fz/? 機(jī)床電機(jī)功率 PE =Pc／ η m（ η m＝ ～ 0. 85）。216。是設(shè)計(jì)、校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)，計(jì)算機(jī)床進(jìn)給功率不可缺少的參數(shù)216。是進(jìn)行加工精度分析、計(jì)算工藝系統(tǒng)剛度以及分析工藝系統(tǒng)振動(dòng)時(shí)，所必須的參數(shù) 。背向力 Fy（ Fp）進(jìn)給力 Fx (Ff)總切削力在垂直于工作平面方向的分力， Fp不消耗功率。切削力 Fz(Fc)總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向的分力，大小約占總切削力的 80%～90% 。一、切削力的來源、切削合力及分力、切削功率1. 切削力的來源 切削力來自于金屬切削過程中克服被加工材料的彈、塑性變形抗力和刀具與工件及刀具與切屑之間摩擦阻力。 適當(dāng)?shù)臒崽幚韥硖岣吖ぜ牧系挠捕取⒔档退苄?、減小加工硬化傾向。 采用高潤(rùn)滑性的切削液， 使摩擦和粘結(jié)減少；216。216。v此外，還會(huì)導(dǎo)致切削力的變化，引起振動(dòng)，v并會(huì)有一些積屑瘤碎片粘附在工件已加工表面上，增大表面粗糙度和導(dǎo)致刀具磨損。因此，粗加工時(shí)可利用積屑瘤。（二）積屑瘤的形成原因（三）積屑瘤對(duì)起削過程的影響 v積屑瘤的硬度比工
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