金屬切削過程的基本理論(完整版)
【正文】 切削過程的影響 在一定速度范圍下，切削塑性金屬材料 形成帶狀切屑 時(shí) , 常在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘結(jié)一些工件材料 , 形成一塊硬度很高的楔塊，稱之為積屑瘤，或稱刀瘤 。擠裂 (節(jié)狀 )切屑 外形特征： 刀屑接觸面有裂紋，外表面是鋸齒形。~40m/min范 圍 內(nèi)提高， 積屑瘤逐 漸 消失，刀具 實(shí)際 前角減小，使 φ減小， 前角對(duì)摩擦系數(shù)的影響 增大前角 γ0，摩擦系數(shù)增加。剪切角 φ ↑ → 剪切面積 ↓→ 變形程度 ↓→ 切削力 ↓。216。? 絕對(duì)滑移 2）應(yīng)力逐漸變大，在 AOE內(nèi)產(chǎn)生塑性變形 。 難點(diǎn) 是切削變形、切削力與切削熱影響因素分析。第三章 金屬切削過程的基本理論 研究、掌握并能靈活應(yīng)用金屬切削基本理論 , 對(duì)有效控制切削過程、保證加工精度和表面質(zhì)量，提高切削效率、降低生產(chǎn)成本，合理改進(jìn)、設(shè)計(jì)刀具幾何參數(shù)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等有重要的指導(dǎo)意義。 3）應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限，在 OE(終滑移面 ) 上發(fā)生剪切滑移 。?S? 相對(duì)滑移 變形系數(shù)越大 ,切屑越厚越短 ,切削變形越大。剪切角 φ ↑ → 變形系數(shù) ↓影響切削變形和前刀面摩擦系數(shù)的主要因素? 切削厚度 ac增加時(shí)， μ也略為下降，如 10鋼的ac從 ， μ從 。216。Λh增大。形成條件： 采用較低的切削速度和較大的進(jìn)給量，刀具前角較小 ,粗加工中等硬度的鋼材料 特點(diǎn)： 切削力波動(dòng)較大，工件表面較粗糙 216。（一）什么是積屑瘤 當(dāng)切屑沿刀具的前刀面流出時(shí)，在一定的溫度與壓力作用下，與前刀面接觸的切屑底層受到很大的摩擦阻力，致使這一層金屬的流出速度減慢，形成一層很薄的 “滯流層 ”。216。切削力 Fz(Fc)總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向的分力，大小約占總切削力的 80%～90% 。216。f—— 進(jìn)給量（ mm）用單位切削力計(jì)算主切削力? kC=Fc/AD=Fc/(apAD切削面積（ mm2）； f=kc19216。刀具材料對(duì)切削力的影響 切削液對(duì)切削力的影響? 作 業(yè)? 10．切屑形狀有哪些種類 ?? 11．為什么要研究切削力 ?說明切削力在切削原理和實(shí)際應(yīng)用中的作用。? 13．切削合力為什么要分解為三個(gè)分力 ?說明各分力的作用與應(yīng)用價(jià)值。? 其他因素? 刀具棱面： 應(yīng)選較小寬度 ,使 Fy減小。 切削速度 υ c 216。切削速度在 5～ 20m/min區(qū)域內(nèi)增加時(shí)，積屑瘤高度逐漸增加，切削力減??；216。bD背吃刀量（ mm）； hD)Ac—— 切削面積（ mm2）；? 機(jī)床電機(jī)功率 PE =Pc／ η m（ η m＝ ～ 0. 85）。背向力 Fy（ Fp）進(jìn)給力 Fx (Ff)總切削力在垂直于工作
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