第四章鑄件結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(材料成型工藝基礎(chǔ))(編輯修改稿)
2025-03-05 05:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 精度鑄件的機加工面和基準面應(yīng)盡量放在同一砂箱中。即鑄件上的機械加工面以及機械加工和尺寸檢查時用于定位和裝夾基準的表面應(yīng)盡量放在同一砂箱中，以保證鑄件的加工精度。鑄件加工時，以四方頭中心線為定位基準，加工外螺紋管子堵頭分型方案③ 應(yīng)盡量減少分型面數(shù)量，并力求采用平面作為分型面l 以減少砂箱數(shù)，簡化造型工藝。以減少砂箱數(shù)，簡化造型工藝。上下彎曲件分型方案 繩輪件分型方案④ 盡量使型腔、主要型芯應(yīng)盡量放在下半鑄型中l(wèi) 以利于下芯、合型和檢查型腔尺寸。機床支柱分型方案方案 II的型腔及型芯大部分位于下箱，上型腔淺，且形狀簡單，有利于合箱。因此，方案 II合理。二 鑄造工藝參數(shù)的選定l 鑒于機械加工和鑄造工藝的需要，對零件和工裝的尺寸應(yīng)作必要的改變。鑄造工藝參數(shù)鑄件尺寸公差 收縮率 起模斜度 芯頭和芯座機械加工余量 即 允許的鑄件尺寸變動量。 尺寸精度從 CT1?CT16，分為 16個等級， CT1精度最高。 一般 ：用粘土砂手工造型時， 單件、小批量生產(chǎn)為 CT13 ? CT15級； 大批量為 CT11~CT14級。 (RMA)l 在鑄件加工表面上留出的、準備切削去除的金屬層厚度，稱為機械加工余量。l 機械加工余量過大：切削加工工作量大，浪費金屬材料；過?。阂资沽慵髲U。等級等級 ：： 分為 10級： A、 B、 J、 K級，加工余量值依次增大。 (上面 側(cè)面 底面 )影響因素影響因素 ：： 合金種類、鑄件的尺寸大小、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)方法、加工面與基準面距離等。 (1)定義： 指鑄件從線收縮開始溫度冷卻至室溫時，線尺寸的相對收縮量。 (2）選?。捍蠹?、重要件不同部位可選取不同的收縮率；一般件可選取同一收縮率。 4. 起模斜度(1）定義 ： 為了起模方便，在平行于起模方向的側(cè)壁 加放的一定斜度。(2）選取 ： 對同一件，盡可能選用同一起模斜度； 立壁愈高，斜度應(yīng)越??； 內(nèi)壁的斜度值應(yīng)大于外壁； 機器造型比手工造型斜度??； 金屬模比木模斜度小。(3）形式 ：a）增加壁厚； b）加減壁厚； c）減少壁厚。 (1)不鑄出 ： 鑄件較小的孔、槽，尤其是位置精度要求高的孔、槽不必鑄出。 單件小批：直徑或邊長 30不鑄； 大批： 直徑或邊長 15不鑄； H/D4的深孔均不鑄。(2)鑄出 ：不需加工的孔、槽，一般要鑄出。（查表）6. 芯頭和芯座（ 1）芯頭：砂芯伸出鑄件外面不與金屬液接觸的部分。（ 2）芯座：由芯頭的模樣在鑄型中所形成的空腔。（ 3）作用：定位、固定、排氣及清砂。車輪鑄件的砂芯個數(shù)復(fù)雜內(nèi)腔的砂芯分塊懸臂型芯及
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