第四章鑄件結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(材料成型工藝基礎(chǔ))(文件)
【正文】 成形，槽 c則用型芯或活塊制出。? 適合大批量生產(chǎn)，必須加大 D面的加工余量。 凸臺 E和槽 C妨礙起模，需采用活塊或型芯來克服。3．方案 III216。分型面的選擇 b)與鑄造工藝圖 c)上下例 軸座 鑄造工藝設(shè)計o 材 料： HT00o 生產(chǎn)批量： 單件小批或大批生產(chǎn)o 要求： 零件上?40內(nèi)孔表面是應(yīng)特別保證的重要表面；此外軸座底平面也有一定的加工及裝配要求。2．大批生產(chǎn)工藝方案l 如圖中方案 II所示 ：l 采用分模兩箱造型，軸孔處于中間的澆注位置。l 大批生產(chǎn)時，還可考慮一箱中同時鑄造兩件的方案。但由于批量大，該費用分?jǐn)偟矫總€鑄件上的成本較低，因而是合算的。l 不僅可以保證內(nèi)孔的鑄造質(zhì)量，而且可以使軸座底部的長方形凹坑通過下箱自帶型芯而成形。? 缺點：q 凸臺 E、 A和槽 C都需采用活塊或型芯，內(nèi)腔型芯上大下小，穩(wěn)定性差，若擬鑄出軸孔，其缺點與方案 II相同。軸孔若擬鑄出，因無法制出型芯頭，必加大型芯與型壁間的間隙，致使飛邊清理困難。 從基準(zhǔn)面 D分型，鑄件絕大部分位于下箱。同時，下芯頭尺寸較大，型芯穩(wěn)定性好。例 C6140車床進(jìn)給箱體鑄造工藝設(shè)計材料： HT200生產(chǎn)批量： 單件小批或大批量生產(chǎn)要求： 保證基準(zhǔn)面 D的質(zhì)量要求D方案 I216。 。：（ 1）鑄件尺寸公差：取 CT15。 ：筒壁過厚，轉(zhuǎn)角處未采用圓角。l 主要作用是在鑄件凝固收縮過程中提供由于鑄件體積收縮所需要的金屬液，對其進(jìn)行補(bǔ)縮，防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。2) 開放式澆注系統(tǒng)：最小截面是直澆道橫截面，即 ?F直＜ ?F橫 ＜ ?F內(nèi) ，撇渣能力較差，熔渣及氣體隨液流進(jìn)入型腔，造成廢品。4) 內(nèi)澆道：把金屬液直接引入鑄型的通道。1．澆注系統(tǒng)的組成及作用l 基本組元有：澆口杯 (又稱外澆口 )、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道 。2)防止溶渣、砂?；蚱渌s質(zhì)進(jìn)入鑄型。（ 3）作用：定位、固定、排氣及清砂。 單件小批：直徑或邊長 30不鑄； 大批： 直徑或邊長 15不鑄； H/D4的深孔均不鑄。 4. 起模斜度(1）定義 ： 為了起模方便，在平行于起模方向的側(cè)壁 加放的一定斜度。等級等級 ：： 分為 10級： A、 B、 J、 K級，加工余量值依次增大。 尺寸精度從 CT1?CT16，分為 16個等級， CT1精度最高。機(jī)床支柱分型方案方案 II的型腔及型芯大部分位于下箱，上型腔淺，且形狀簡單，有利于合箱。即鑄件上的機(jī)械加工面以及機(jī)械加工和尺寸檢查時用于定位和裝夾基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量放在同一砂箱中，以保證鑄件的加工精度。④ 對于收縮大的鑄件，為利于設(shè)置冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，厚實部位應(yīng)置于上方。① 鑄件的重要加工面或主要工作面應(yīng)處于底面或側(cè)面， 以避免出現(xiàn)氣孔、砂眼、縮孔、縮松等鑄造缺
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