第四章鑄件結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì)(材料成型工藝基礎(chǔ))-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 。利用它的位置、大小和數(shù)量可以控制金屬液流入鑄型的速度和方向，以及調(diào)節(jié)鑄件各部分的溫度分布。l 鑄件清理時(shí)，將冒口切除，獲得健全的鑄件。（ 2）要求的機(jī)械加工余量：取 H級(jí)。 分型面在軸孔中心線上216。216。? 適合單件生產(chǎn)。l 另外， 3型芯為懸臀型芯，其型芯頭的長(zhǎng)度較長(zhǎng)。l 該方案只需制造一個(gè)圓柱形內(nèi)孔型芯，有利于減少制模及制芯的費(fèi)用。? 適合單件生產(chǎn)。? 主要缺點(diǎn)：q 基準(zhǔn)面 D朝上，使該面較易產(chǎn)生缺陷，且型芯數(shù)量較多。（ 5）不鑄出的孔： 6個(gè) φ18 孔均不鑄出（ 6）芯頭形式：采用水平芯頭。修改后的結(jié)構(gòu)如圖 b）所示。但金屬液流出內(nèi)澆道的速度較低，沖刷力小，受氧化的程度輕。各組元 作用1) 澆口杯：承受金屬液的沖擊和分離熔渣，避免金屬液對(duì)砂型的直接沖擊。車輪鑄件的砂芯個(gè)數(shù)復(fù)雜內(nèi)腔的砂芯分塊懸臂型芯及扁擔(dān)型芯型芯頭的構(gòu)造三 澆冒口系統(tǒng)一 )澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬液進(jìn)入鑄型型腔的一系列通道的總稱。(2）選取 ： 對(duì)同一件，盡可能選用同一起模斜度； 立壁愈高，斜度應(yīng)越??； 內(nèi)壁的斜度值應(yīng)大于外壁； 機(jī)器造型比手工造型斜度??； 金屬模比木模斜度小。 一般 ：用粘土砂手工造型時(shí)， 單件、小批量生產(chǎn)為 CT13 ? CT15級(jí)； 大批量為 CT11~CT14級(jí)。鑄件加工時(shí)，以四方頭中心線為定位基準(zhǔn)，加工外螺紋管子堵頭分型方案③ 應(yīng)盡量減少分型面數(shù)量，并力求采用平面作為分型面l 以減少砂箱數(shù)，簡(jiǎn)化造型工藝。如錐齒輪鑄件，其輪齒部位是重要加工面和主要工作面，應(yīng)朝下。B. 鑄件圖：又稱毛坯圖 是反映鑄件實(shí)際形狀、尺寸和技術(shù)要求是反映鑄件實(shí)際形狀、尺寸和技術(shù)要求的圖樣，也是鑄造生產(chǎn)、鑄件檢驗(yàn)與驗(yàn)收的的圖樣，也是鑄造生產(chǎn)、鑄件檢驗(yàn)與驗(yàn)收的主要依據(jù)。2) 熔模鑄件的設(shè)計(jì)：a. 為便于浸漬涂料和撤砂，孔、槽不宜過小或過深。零件上的凸臺(tái)、筋、凹面、外圓角等結(jié)構(gòu)常常直接影響鑄件的起模。2) 鑄件的臨界壁厚252。252。1．合理設(shè)計(jì)鑄件壁厚1) 鑄件的最小壁厚q 在各種工藝條件下，鑄造合金能充滿型腔的最小厚度，稱為鑄件的最小壁厚。v 在砂型鑄造條件下，各種鑄造合金的臨界壁厚約等于其最小壁厚的三倍。合理布置加強(qiáng)筋避免活塊 簡(jiǎn)化操作四、鑄件內(nèi)腔的設(shè)計(jì)l 良好的內(nèi)腔設(shè)計(jì)，既可減少型芯數(shù)量，又利于型芯的固定、排氣和清理，因而可防止偏芯、氣孔等缺陷的產(chǎn)生，并簡(jiǎn)化造型工藝，降低成本。 然后將工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容 (工藝方案 )用工藝符號(hào)或文字在零件圖上表示出來，即構(gòu)成了鑄造工藝圖。冷鐵布置及砂箱結(jié)構(gòu)和尺寸等?！?通過加大加工余量來保證質(zhì)量。二 鑄造工藝參數(shù)的選定l 鑒于機(jī)械加工和鑄造工
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