第四章鑄件結(jié)構(gòu)與工藝設計(材料成型工藝基礎)(完整版)
【正文】 藝的需要，對零件和工裝的尺寸應作必要的改變。 (1)定義： 指鑄件從線收縮開始溫度冷卻至室溫時，線尺寸的相對收縮量。（查表）6. 芯頭和芯座（ 1）芯頭：砂芯伸出鑄件外面不與金屬液接觸的部分。216。2．澆注系統(tǒng)的常見類型l 按澆注系統(tǒng)各組元截面積的比例，澆注系統(tǒng)可分為：1) 封閉式澆注系統(tǒng)：各組元中總截面積最小的是內(nèi)澆道，即 ?F直 ＞ ?F橫 ＞ ?F內(nèi) ，易被金屬液充滿，撇渣能力較好，可防止金屬液卷入氣體，常用于中小型鑄鐵件。冒口分類簡單示例例 1： 分別指出圖示鑄件在單件小批和大批生產(chǎn)時應選擇 何種造型方法？請畫出各自的鑄造工藝圖。（ 3）鑄件線收縮率：取 ％。 凸臺 A用型芯來成形，槽 c則用型芯或活塊制出。 凸臺 E和槽 C妨礙起模，需采用活塊或型芯來克服。分型面的選擇 b)與鑄造工藝圖 c)上下例 軸座 鑄造工藝設計o 材 料： HT00o 生產(chǎn)批量： 單件小批或大批生產(chǎn)o 要求： 零件上?40內(nèi)孔表面是應特別保證的重要表面；此外軸座底平面也有一定的加工及裝配要求。l 大批生產(chǎn)時，還可考慮一箱中同時鑄造兩件的方案。l 不僅可以保證內(nèi)孔的鑄造質(zhì)量，而且可以使軸座底部的長方形凹坑通過下箱自帶型芯而成形。軸孔若擬鑄出，因無法制出型芯頭，必加大型芯與型壁間的間隙，致使飛邊清理困難。同時，下芯頭尺寸較大，型芯穩(wěn)定性好。 。 ：筒壁過厚，轉(zhuǎn)角處未采用圓角。2) 開放式澆注系統(tǒng)：最小截面是直澆道橫截面，即 ?F直＜ ?F橫 ＜ ?F內(nèi) ，撇渣能力較差，熔渣及氣體隨液流進入型腔，造成廢品。1．澆注系統(tǒng)的組成及作用l 基本組元有：澆口杯 (又稱外澆口 )、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道 。（ 3）作用：定位、固定、排氣及清砂。 4. 起模斜度(1）定義 ： 為了起模方便，在平行于起模方向的側(cè)壁 加放的一定斜度。 尺寸精度從 CT1?CT16，分為 16個等級， CT1精度最高。即鑄件上的機械加工面以及機械加工和尺寸檢查時用于定位和裝夾基準的表面應盡量放在同一砂箱中，以保證鑄件的加工精度。① 鑄件的重要加工面或主要工作面應處于底面或側(cè)面， 以避免出現(xiàn)氣孔、砂眼、縮孔、縮松等鑄造缺陷。 即表示鑄型澆注位置、分型面、澆冒口系統(tǒng)、工藝參數(shù)、型芯結(jié)構(gòu)尺寸、控制凝固措施等的圖樣。 應盡量消除側(cè)凹和深腔，在無法避免時，至少應便于抽芯，以便壓鑄件能從鑄型中順利取出。二、鑄件壁的連接1. 鑄件的結(jié)構(gòu)圓角2. 避免銳角連接3. 厚壁與薄壁間的聯(lián)接要逐步過渡4. 緩解收縮應力（如減緩肋、輻收縮的阻礙）5. 避免過大水平面的設計不同轉(zhuǎn)角處的熱節(jié)銳角的連接輪輻的設計肋的幾種布置形式a)不合理； b)合理薄壁罩殼結(jié)構(gòu)a)薄壁水平面； b)薄壁斜面
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