復合材料成型工藝(編輯修改稿)
2025-01-24 16:00 本頁面
【文章內容簡介】 影響 ? （ b） 溫度 溫度低時霧化不好? （ c） 嚴防在膠衣層內混入氣泡。? （ d） 噴涂過程中因苯乙烯揮發(fā)而造成固化不良，質量下降。? （ e） 不能在膠衣層內帶入水。 (2)鋪層控制 ? 盡可能連續(xù)，切忌隨意切斷或拼接 ? 拼接的形式有搭接與對接兩種? 多次固化拼接 固化 ? (1) 不飽和聚酯樹脂的固化? 不飽和聚酯樹脂的線型分子與交聯劑變成體型結構，必須加入引發(fā)劑、促進劑? 不飽和聚酯樹脂的固化是放熱反應。聚酯樹脂從粘流態(tài)轉為不能流動的凝膠，最后轉變?yōu)椴蝗懿蝗鄣膱杂补腆w的固化過程可分為三個階段：凝膠階段、定型階段（硬化階段）、熟化階段（完全固化階段）（ 2） 不飽和聚酯樹脂固化工藝控制? 固化度 表明熱固性樹脂固化反應的程度，通常用百分率表示。常用判斷固化度的方法是測定制品的巴柯硬度值。一般巴柯硬度達到 15% 時便可脫模，精度高的制品，應達到 30% 。? 手糊制品通常采用常溫固化。糊制操作的環(huán)境溫度應高于 15℃ ， 濕度低于 80% 。? 脫模后繼續(xù)在高于 15℃ 的環(huán)境溫度下固化或加熱處理。制品室溫固化后，有的須在進行加熱后處理。環(huán)氧玻璃鋼一般控制在 150 ℃ 以內，聚酯玻璃鋼一般在 50~80 ℃ 之間。 手糊工藝質量控制? (1) 影響手糊制品質量的因素 ? 概括為三方面： 組分質量；組分復合過程的成型與固化；制品的輔助加工 。? 手糊制品質量缺陷的主要表現為：? 膠衣層質量不佳；纖維浸膠未浸透；纖維與基體粘結不良；存在氣泡、分層；股紗扭結與皺折、斷股紗與纖維端部松散；纖維方向偏離；纖維鋪層順序錯位；固化不充分；翹曲開裂；局部富樹脂區(qū)；纖維體積含量不當；接縫拼接不良等 產生上述缺陷的原因 ? 纖維 方面：纖維（或織物）質量不均? 樹脂 基體 :粘度不適宜、揮發(fā)分含量等不 合要求 ,含有雜質等。? 施工 作業(yè)：不按工藝規(guī)程操作。? 固化 工藝：固化劑的質量、用量不合要求；常溫固化的環(huán)境溫度、濕度不合要求；熱固化的溫度制度及加壓時機等不合要求。? 脫模存放、機械加工與連接等不當 。 (2) 質量控制 ? 產品質量控制包括三方面：? 原材料的質量控制； 按標準檢查樹脂基體、固化劑、增強材料、溶劑等的常規(guī)指標和特征指標? 成型工藝過程： 工裝、工序、操作、固化過程? 成品質量檢驗 ：表觀質量、尺寸、重量、固化度、含膠量及機械性能。制品功能。如冷卻塔的熱力性能，浴缸的耐熱水性等 。 （ 3）手糊成型易發(fā)生的缺陷及防治措施 ? （ 1）膠衣的缺陷： 起皺 、龜裂 、變 色 ? （ 2）制品 皺縮、變形? （ 3） 翹曲和變形制模涂蠟噴膠衣皺縮設計糊的方案裁 布裁結構材料設計方案配膠攪拌糊制工具滾涂刷涂骨架安置骨架安置骨架方案開模 噴射成型工藝及設備? 噴射成型 一般是將分別混有促進劑和引發(fā)劑的不飽和聚酯樹脂從噴槍兩側（或在噴槍內混合）噴出，同時將玻璃纖維無捻粗紗用切割機切斷并由噴槍中心噴出，與樹脂一起均勻沉積到模具上。待沉積到一定厚度，用手輥滾壓，使纖維浸透樹脂、壓實并除去氣泡，最后固化成制品 噴射成型方法 ? 按膠液噴射動力可分為：? 氣動型 氣動型靠壓縮空氣的噴射將膠液霧化并噴涂到芯模上。部分樹脂和引發(fā)劑煙霧被壓縮空氣擴散到周圍空氣中（如圖所示），因此這種形式已很少使用了。? 液壓型 液壓型是無空氣的液壓噴涂系統(tǒng)。靠液壓將膠液擠成滴狀并噴涂到模具上。因沒有壓縮空氣造成的擾動，所以沒有煙霧，材料浪費少，如圖所示。 ? 按膠液混合形式可分為：內混合型 內混合型是將樹脂與引發(fā)劑分別送到噴槍頭部的紊流混合器充分混合，因為引發(fā)劑不與壓縮空氣接觸，就不產生引發(fā)劑蒸汽，見圖。但缺點是噴槍易堵，必須用溶劑及時清洗。外混合型 是引發(fā)劑和樹脂在噴槍外的空中相互混合。由于引發(fā)劑在同樹脂混合前必須與空氣接觸，而引發(fā)劑又容易揮發(fā)，因此既浪費材料又引起環(huán)境污染，如圖所示。先混合型 是將樹脂、引發(fā)劑和促進劑先分別送至靜態(tài)混合器充分混合，然后再送至噴槍噴出 。噴射成型的應用及優(yōu)缺點? 應用 用以制
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