復(fù)合材料成型工藝(編輯修改稿)
2025-01-24 16:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 影響 ? （ b） 溫度 溫度低時(shí)霧化不好? （ c） 嚴(yán)防在膠衣層內(nèi)混入氣泡。? （ d） 噴涂過(guò)程中因苯乙烯揮發(fā)而造成固化不良，質(zhì)量下降。? （ e） 不能在膠衣層內(nèi)帶入水。 (2)鋪層控制 ? 盡可能連續(xù)，切忌隨意切斷或拼接 ? 拼接的形式有搭接與對(duì)接兩種? 多次固化拼接 固化 ? (1) 不飽和聚酯樹(shù)脂的固化? 不飽和聚酯樹(shù)脂的線型分子與交聯(lián)劑變成體型結(jié)構(gòu)，必須加入引發(fā)劑、促進(jìn)劑? 不飽和聚酯樹(shù)脂的固化是放熱反應(yīng)。聚酯樹(shù)脂從粘流態(tài)轉(zhuǎn)為不能流動(dòng)的凝膠，最后轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗懿蝗鄣膱?jiān)硬固體的固化過(guò)程可分為三個(gè)階段：凝膠階段、定型階段（硬化階段）、熟化階段（完全固化階段）（ 2） 不飽和聚酯樹(shù)脂固化工藝控制? 固化度 表明熱固性樹(shù)脂固化反應(yīng)的程度，通常用百分率表示。常用判斷固化度的方法是測(cè)定制品的巴柯硬度值。一般巴柯硬度達(dá)到 15% 時(shí)便可脫模，精度高的制品，應(yīng)達(dá)到 30% 。? 手糊制品通常采用常溫固化。糊制操作的環(huán)境溫度應(yīng)高于 15℃ ， 濕度低于 80% 。? 脫模后繼續(xù)在高于 15℃ 的環(huán)境溫度下固化或加熱處理。制品室溫固化后，有的須在進(jìn)行加熱后處理。環(huán)氧玻璃鋼一般控制在 150 ℃ 以內(nèi)，聚酯玻璃鋼一般在 50~80 ℃ 之間。 手糊工藝質(zhì)量控制? (1) 影響手糊制品質(zhì)量的因素 ? 概括為三方面： 組分質(zhì)量；組分復(fù)合過(guò)程的成型與固化；制品的輔助加工 。? 手糊制品質(zhì)量缺陷的主要表現(xiàn)為：? 膠衣層質(zhì)量不佳；纖維浸膠未浸透；纖維與基體粘結(jié)不良；存在氣泡、分層；股紗扭結(jié)與皺折、斷股紗與纖維端部松散；纖維方向偏離；纖維鋪層順序錯(cuò)位；固化不充分；翹曲開(kāi)裂；局部富樹(shù)脂區(qū)；纖維體積含量不當(dāng)；接縫拼接不良等 產(chǎn)生上述缺陷的原因 ? 纖維 方面：纖維（或織物）質(zhì)量不均? 樹(shù)脂 基體 :粘度不適宜、揮發(fā)分含量等不 合要求 ,含有雜質(zhì)等。? 施工 作業(yè)：不按工藝規(guī)程操作。? 固化 工藝：固化劑的質(zhì)量、用量不合要求；常溫固化的環(huán)境溫度、濕度不合要求；熱固化的溫度制度及加壓時(shí)機(jī)等不合要求。? 脫模存放、機(jī)械加工與連接等不當(dāng) 。 (2) 質(zhì)量控制 ? 產(chǎn)品質(zhì)量控制包括三方面：? 原材料的質(zhì)量控制； 按標(biāo)準(zhǔn)檢查樹(shù)脂基體、固化劑、增強(qiáng)材料、溶劑等的常規(guī)指標(biāo)和特征指標(biāo)? 成型工藝過(guò)程： 工裝、工序、操作、固化過(guò)程? 成品質(zhì)量檢驗(yàn) ：表觀質(zhì)量、尺寸、重量、固化度、含膠量及機(jī)械性能。制品功能。如冷卻塔的熱力性能，浴缸的耐熱水性等 。 （ 3）手糊成型易發(fā)生的缺陷及防治措施 ? （ 1）膠衣的缺陷： 起皺 、龜裂 、變 色 ? （ 2）制品 皺縮、變形? （ 3） 翹曲和變形制模涂蠟噴膠衣皺縮設(shè)計(jì)糊的方案裁 布裁結(jié)構(gòu)材料設(shè)計(jì)方案配膠攪拌糊制工具滾涂刷涂骨架安置骨架安置骨架方案開(kāi)模 噴射成型工藝及設(shè)備? 噴射成型 一般是將分別混有促進(jìn)劑和引發(fā)劑的不飽和聚酯樹(shù)脂從噴槍兩側(cè)（或在噴槍內(nèi)混合）噴出，同時(shí)將玻璃纖維無(wú)捻粗紗用切割機(jī)切斷并由噴槍中心噴出，與樹(shù)脂一起均勻沉積到模具上。待沉積到一定厚度，用手輥滾壓，使纖維浸透樹(shù)脂、壓實(shí)并除去氣泡，最后固化成制品 噴射成型方法 ? 按膠液噴射動(dòng)力可分為：? 氣動(dòng)型 氣動(dòng)型靠壓縮空氣的噴射將膠液霧化并噴涂到芯模上。部分樹(shù)脂和引發(fā)劑煙霧被壓縮空氣擴(kuò)散到周圍空氣中（如圖所示），因此這種形式已很少使用了。? 液壓型 液壓型是無(wú)空氣的液壓噴涂系統(tǒng)?？恳簤簩⒛z液擠成滴狀并噴涂到模具上。因沒(méi)有壓縮空氣造成的擾動(dòng)，所以沒(méi)有煙霧，材料浪費(fèi)少，如圖所示。 ? 按膠液混合形式可分為：內(nèi)混合型 內(nèi)混合型是將樹(shù)脂與引發(fā)劑分別送到噴槍頭部的紊流混合器充分混合，因?yàn)橐l(fā)劑不與壓縮空氣接觸，就不產(chǎn)生引發(fā)劑蒸汽，見(jiàn)圖。但缺點(diǎn)是噴槍易堵，必須用溶劑及時(shí)清洗。外混合型 是引發(fā)劑和樹(shù)脂在噴槍外的空中相互混合。由于引發(fā)劑在同樹(shù)脂混合前必須與空氣接觸，而引發(fā)劑又容易揮發(fā)，因此既浪費(fèi)材料又引起環(huán)境污染，如圖所示。先混合型 是將樹(shù)脂、引發(fā)劑和促進(jìn)劑先分別送至靜態(tài)混合器充分混合，然后再送至噴槍噴出 。噴射成型的應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)? 應(yīng)用 用以制
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