1金屬液態(tài)成型工藝基礎(chǔ)(編輯修改稿)
2025-03-03 03:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 確定澆注系統(tǒng)的引入位置和澆注工藝；32? 冷鐵 ： 冷鐵的作用是對(duì)鑄件熱節(jié)部位進(jìn)行激冷（加快熱節(jié)部位的冷卻速度）。一般設(shè)在厚壁處。分外冷鐵和內(nèi)冷鐵兩種。? 補(bǔ)貼 ： 為增加冒口的補(bǔ)縮效果，向著冒口沿鑄件斷面逐漸增厚的多余金屬。其作用是擴(kuò)大冒口的有效補(bǔ)縮距離，實(shí)現(xiàn)鑄件的定向凝固 冒口、冷鐵和補(bǔ)貼綜合運(yùn)用是消除縮孔、縮松的有效措施。 ③ 合理設(shè)置冒口、冷鐵和補(bǔ)貼3334鑄鋼輪緣加冒口補(bǔ)貼3變形和裂紋? 固態(tài)收縮 是鑄件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、變形及裂紋的根本原因。36（ 1）鑄造應(yīng)力1）鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生 鑄件凝固后的 固態(tài)收縮 受到阻礙，而在鑄件中產(chǎn)生的應(yīng)力。 按產(chǎn)生的原因不同分為熱應(yīng)力、收縮應(yīng)力（機(jī)械應(yīng)力）和相變應(yīng)力。① 熱應(yīng)力由于鑄件壁厚不均勻，各部分的冷卻速度不同，以致在同一時(shí)期內(nèi)鑄件各部分的收縮不一致而引起的。 37② 收縮應(yīng)力 （機(jī)械應(yīng)力）是指鑄件在固態(tài)收縮時(shí)，因受到鑄型或型芯的機(jī)械阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力 ，這種應(yīng)力是暫時(shí)的，在鑄件清理后便消失。38③ 相變應(yīng)力 如碳鋼中的鐵由 δ鐵轉(zhuǎn)變?yōu)?γ鐵時(shí)體積增大，由 γ鐵轉(zhuǎn)變?yōu)?α鐵時(shí)體積減小。因各部分冷卻速度不同，則相變不同時(shí)發(fā)生，所以便產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。392）減小鑄造應(yīng)力的措施主要措施： ① 減小鑄件各部分的溫差，使鑄件冷卻均勻，即實(shí)現(xiàn) 同時(shí)凝固 原則；40同時(shí)凝固和定向凝固比較 用于凝固收縮小的灰鑄鐵。鑄件內(nèi)應(yīng)力小，工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省金屬但同時(shí)凝固往往使鑄件中心區(qū)域出現(xiàn)縮松，組織不致密。 用于 收縮大或壁厚差距較大，易產(chǎn)生縮孔的合金鑄件，如鑄鋼、鋁硅合金等。 定向凝固 補(bǔ)縮作用好，鑄件致密，但鑄件成本高，內(nèi)應(yīng)力大。41② 在鑄件結(jié)構(gòu)方面，壁厚力求均勻，盡量使鑄件各部分能自由收縮，避免受阻收縮；③ 改善鑄型、型芯的退讓性，減小機(jī)械阻礙；④ 對(duì)重要的鑄件，可進(jìn)行時(shí)效處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力42（ 2）鑄件的變形與防止 鑄造應(yīng)力的釋放過(guò)程（應(yīng)力松弛） 帶有殘余內(nèi)應(yīng)力的鑄件是不穩(wěn)定的，會(huì)自發(fā)地變形使殘余應(yīng)力減少而趨于穩(wěn)定。431）變形規(guī)律 對(duì)于厚薄不均勻、截面不對(duì)稱(chēng)及具有細(xì)長(zhǎng)特點(diǎn)的桿類(lèi)、板類(lèi)、箱體類(lèi)零件，往往產(chǎn)生翹曲變形， 變形的規(guī)律厚壁部分內(nèi)凹，薄壁部分外凸出 。 44452)防止變形的措施① 減小鑄造應(yīng)力；② 采取工藝措施： 反變形法 — 用人為的反向變形抵消鑄造變形，如圖 110中雙點(diǎn)劃線為反變形的模型輪廓，虛線為獲得的鑄件的輪廓；46③ 鑄件結(jié)構(gòu)方面，可設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)筋以增加鑄件的剛度；④ 具有一定塑性的鑄件如鑄鋼件，變形后可用機(jī)械方法校正。47（ 3）鑄件的裂紋與防止 當(dāng)鑄造應(yīng)力超過(guò)了金屬的抗拉強(qiáng)度時(shí)，鑄件便產(chǎn)生裂紋。裂紋是嚴(yán)重的鑄造缺陷。按產(chǎn)生裂紋時(shí)的溫度范圍分為熱裂紋和冷裂紋：48熱應(yīng)力及裂紋的形成過(guò)程491）熱裂紋 熱裂是鑄鋼件（結(jié)晶溫度范圍寬、熔點(diǎn)高）、可鍛鑄鐵（白口）和某些鋁合金（吸氣、氧化嚴(yán)重）鑄件常見(jiàn)的缺陷之一。防止熱裂的措施 ：① 使鑄件結(jié)構(gòu)合理，盡可能使鑄件壁厚均勻，形
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