采購部培訓(庫存管理)(編輯修改稿)
2025-03-28 18:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 如圖，應在第三天到貨，但卻推遲到了第四天。 到貨期延遲因素 ■ S/S― 安全庫存周期 (Safety/Stock)(受 到貨期延遲 和 特殊需求 兩個因素影響 ,單位 :月 ) S/S 第三章 庫存深度 Page[22] 第三章 庫存深度 4. 安全庫存周期（ S/S） 到貨期延遲因素 S/S for L/T= L/Tmax X 目標供應率 – L/T（平均） 30天 /月 Page[23] 特殊需求因素 市場的需求經(jīng)常是起伏不定的 ,如上表 :第五個月的需求是 18個 ,超出月均需求 7個。 0246810121416182010 12 9 9 18 8 第 1月 第 2月 第 3月 第 4月 第 5月 第 6月 5. 安全庫存周期（ S/S） 第三章 庫存深度 Page[24] 第三章 庫存深度 4. 安全庫存周期（ S/S） 特殊需求波動因素 S/S for D= 需求 max X 目標供應率 – MAD MAD Page[25] 標準庫存量（ SSQ即 Standard Stock Quantity） SSQ=MAD （ O/C + L/T + S/S） 標準庫存量 月均需求 訂貨周期 到貨周期 安全庫存周期 訂貨參數(shù) (Order/Cycle) (Lead/Time) (Safety/Stock) 7. 標準庫存量（ SSQ） 第三章 庫存深度 Page[26] 安全庫存 公式圖解 SSQ MAD L/T MAD O/C MAD S/S 需求量 時間 為了應付“延遲”“特殊需求”兩種影響，必須在倉庫保有一定量的安全庫存。 6. 安全庫存周期（ S/S） 第三章 庫存深度 訂貨周期內(nèi)的預測需求量 到貨周期內(nèi)的預測需求量 發(fā)生意外時的預測需求量 Page[27] SSQ = MAD ( O/C + L/T + S/S ) SOQ = SSQ O/H O/O + B/O 當 MAD增加時： SSQ = MAD ( O/C + L/T + S/S） SOQ = SSQ O/H O/O + B/O 當 MAD減小時： 第四章 訂貨方式與訂貨量 Page[28] 大一大訂貨原則 （以最大庫存量為基準，當實際庫存低于最大庫存時，立即補充到最大庫存量） 庫存量 MIP(SSQ) 時間 0 1 2 3 5 庫存消耗 補充庫存 最大庫存量 4 訂貨 周期 第四章 訂貨方式與訂貨量 大訂貨原則（ MAXMAX） 訂貨原則 Page[29] 大一小訂貨原則 （以最小庫存量為基準，當庫存量下降到最小庫存以下時補充訂貨， 將庫存補充到最大庫存位置） 庫存量 MIP MINIIP 時間 0 1 2 3 4 5 庫存消耗 補充庫存 MINIIP MIP 訂貨原則 小訂貨原則（ MAXMIN） 第四章 訂貨方式與訂貨量 Page[30] 大 大 大 大 大 小 小 使用大－小原則進行零件庫存補充管理 ,需要在每次訂貨時點 ,實際庫存小于等于庫存最小值時發(fā)出訂貨單這就造成單次訂貨的數(shù)量較大 ,而且需要較深的安全庫存。 訂貨周期不規(guī)律。 使用大－大原則進行零件庫存補充管理， 需要在每次訂貨時點發(fā)出訂貨單 這就可以減少零件庫存深度。 訂貨 最大 /小庫存量 庫存消耗 圖例： 大訂貨和大 小訂貨的比較 第四章 訂貨方式與訂貨量 Page[31] 結(jié)論：大－大訂貨管理精度高 均勻的訂貨和發(fā)貨頻度 減少安全庫存天數(shù) 較小的每單訂貨數(shù)量 ,易于操作管理 大訂貨和大 小訂貨的比較 第四章 訂貨方式與訂貨量 Page[32] 建議訂貨量： 追加訂貨量 (客觀的反映了庫存的不足 ) 標準訂貨量計算 現(xiàn)有庫存量 在途庫存量 SOQ = SSQ O/H O/O + B/O 第四章 訂貨方式與訂貨量 大訂貨標準訂貨
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