“v”法鑄造工藝及其應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-07-26 09:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 最常用的是側(cè)面抽氣+管式抽氣復(fù)合式砂箱，砂箱四壁是用鋼板焊成的密封夾層，夾層之間形成連通的抽氣室，砂箱內(nèi)側(cè)設(shè)置敷設(shè)金屬濾網(wǎng)的抽氣板，砂箱頂面設(shè)置包覆金屬濾網(wǎng)的抽氣管，若砂箱尺寸較大需要設(shè)置箱帶，那么抽氣管與箱帶相間布置。3．砂處理系統(tǒng)V法造型用型砂在反復(fù)使用過程中，要突出解決以下問題：（1）控制粉塵及雜物。隨著使用次數(shù)的增多，舊砂中的微粉量不斷增加，如不及時(shí)清除，會(huì)影響鑄型硬度或使鑄件表面產(chǎn)生脈紋狀?yuàn)A砂缺陷；舊砂中夾雜的細(xì)碎薄膜殘料愈積愈多，如不及時(shí)清除，會(huì)使砂的填充性變壞，即使振動(dòng)也不能使干砂充分緊實(shí)。 （2）控制溫度?；赜蒙暗纳皽貞?yīng)低于50℃，否則會(huì)使薄膜變軟，難以保持鑄型形狀。（3）改善工作環(huán)境。在造型加砂過程中，由于干砂的揚(yáng)塵易造成粉塵的飛揚(yáng)，造成工作環(huán)境的粉塵污染，危害工人身體健康，應(yīng)通過型砂的除塵和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加砂加以解決。因此，V法造型砂處理系統(tǒng)主要是功能是型砂的除塵、儲(chǔ)存和冷卻，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給砂。其關(guān)鍵是型砂的冷卻，一般采用沸騰冷卻床對(duì)型砂進(jìn)行冷卻降溫，自動(dòng)給砂可采用雨淋式加砂、柵格式加砂、振動(dòng)給料機(jī)和皮帶給料機(jī)加砂。三、V 法造型在國外的發(fā)展與應(yīng)用V法造型工藝是由日本長野縣工業(yè)實(shí)驗(yàn)所和秋田株式會(huì)社20世紀(jì)60年代末70年代初發(fā)明并研制成功的一種特種鑄造方法，70年代初V 法造型工藝傳入歐洲，美國、俄羅斯、德國、法國等國家，自V法造型工藝投入使用以來世界上有十幾個(gè)國家和地區(qū)的約300條生產(chǎn)線在使用，生產(chǎn)設(shè)備逐步向大型化和超大型化方向發(fā)展，鑄件材質(zhì)有鑄鋼、鑄鐵和有色金屬，鑄件壁厚一般從3～340 mm。應(yīng)用該工藝最多的是日本。1977年，新東工業(yè)株式會(huì)社與前田鐵工所聯(lián)合開發(fā)的砂箱尺寸為2300mm1500mm320／320mm的轉(zhuǎn)臺(tái)4工位鐵鍋片V法生產(chǎn)線的生產(chǎn)率為10箱／h；目前在日約有200余條生產(chǎn)裝置在使用。日本新東公司已向世界各國先后出售近200臺(tái)套V法造型生產(chǎn)線設(shè)備，砂箱尺寸可達(dá)7000mm4000mm1100／800mm，生產(chǎn)率達(dá)15～17箱／h。前蘇聯(lián)從1975年開始研制V法造型裝置，最初制造幾套BH～I(xiàn)I000型V法造型裝置并成功應(yīng)用于生產(chǎn)，在此基礎(chǔ)上又開發(fā)了BH～I(xiàn)1600型、2000型、2000／1600型和1200／1004型單工位、穿梭式和4工位的V法造型裝置，生產(chǎn)率4～15箱／h，在維克薩破碎設(shè)備廠、奧爾斯克建筑機(jī)械廠、安集延機(jī)械制造廠和重型機(jī)電制造廠等都安裝有V法造型生產(chǎn)線。美國和德國各有幾十家工廠采用V法造型生產(chǎn)工藝，德國PASSAVNT水處理廠也安裝有V法造型生產(chǎn)線，生產(chǎn)閥類鑄件等都取得了很好的效果。由于V法造型工藝的鐵液流動(dòng)性比較好,很適合鑄造薄壁件，加之表面光潔度好，非常適合鑄鐵浴盆的生產(chǎn)。1974年8月建成廣島長州浴盆廠的V法生產(chǎn)線，取代了原來的濕型造型工藝。80年代北京化工設(shè)備廠也從新東工業(yè)株式會(huì)社進(jìn)口成套的高自動(dòng)化的浴盆鑄造生產(chǎn)線。1977年新東工業(yè)株式會(huì)社與前田鐵工所開發(fā)大型鑄鐵鍋爐片的V法生產(chǎn)線。砂箱內(nèi)尺寸為2300mm1500mm320/320mm，采用四工位轉(zhuǎn)臺(tái)式造型機(jī)，生產(chǎn)率為10型/h。生產(chǎn)線建成后一直在運(yùn)轉(zhuǎn)，迄今已20余年，工作狀態(tài)良好。鑄件的形狀雖然簡(jiǎn)單，但是帶有砂芯，工藝上比較復(fù)雜，是V法生產(chǎn)復(fù)雜件的一個(gè)典型。叉車等設(shè)備需要大量的平衡配重塊，用V法鑄造配重塊表面光潔，節(jié)省清砂和噴漆的時(shí)間，而且重量偏差很小，雖然它厚達(dá)350mm，重可達(dá)1600kg，但也適合于V法造型，迄今已有10多條線在運(yùn)轉(zhuǎn)。合肥叉車廠也用這種方法生產(chǎn)配重塊并出口日本。1978年10月新東工業(yè)株式會(huì)社開發(fā)當(dāng)時(shí)屬超大型V法造型設(shè)備用來鑄造鋼琴弦排，砂箱內(nèi)尺寸為3000mm1650mm，并且各道工序自動(dòng)完成，是第一條全自動(dòng)V法生產(chǎn)線。同年也對(duì)前述的浴盆生產(chǎn)線進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化。1980年2月,新東工業(yè)株式會(huì)社開發(fā)了小型化低成本的V法VJP通用造型線，其設(shè)備的高度、操作方式均適用于老車間的改造，砂箱尺寸固定為1300mm1300mm310/310mm，價(jià)格相對(duì)較低，至1991年在日本就交付了17臺(tái)這種造型設(shè)備。用V法鑄造鋁合金的工藝美術(shù)型的門框、欄桿也得到了發(fā)展。這在V法開發(fā)初期就研制過，1991年已交付11條這種生產(chǎn)線，最大砂箱尺寸為：4900mm2200mm200/300mm。當(dāng)然由于鋁合金的澆注溫度較低，塑料薄膜燃燒后的殘余物與砂子粘在一起，會(huì)影響填充干砂的密度，影響鑄件的質(zhì)量，仍是一個(gè)待研究解決的問題。V法也可用于鑄鋼件。鑄鋼件的冒口較多，可充分發(fā)揮通氣孔的作用，較好地維持型腔與大氣之間的壓差，對(duì)鑄件成型有利。目前已有用于鐵路上撥叉和大型球閥的生產(chǎn)。其砂箱尺寸分別為6700mm780mm300/300mm，2000mm2000mm1100/500mm。山海關(guān)橋梁廠也在用V法生產(chǎn)鐵路撥叉。發(fā)展大型、超大型V法造型設(shè)備是一種趨勢(shì)。采用V法造型解決特大型鑄件的造型比用其它諸如振動(dòng)、壓實(shí)等方法要容易得多。特大型鑄件雖然可以用拋砂機(jī)、樹脂砂等辦法來造型，但尺寸精度難與V法相比。新東工業(yè)株式會(huì)社1985年3月開發(fā)了砂箱尺寸為3800mm1400mm600/400mm的管件V法造型線；1990年3月建成新型的浴盆生產(chǎn)線，砂箱尺寸為2200mm1300mm725/355mm，生產(chǎn)率15型/h，鑄件重量6000kg；1989年6月開發(fā)了砂箱尺寸為7000mm4000mm1000/800、機(jī)重達(dá)65t的V法造型機(jī)，用來生產(chǎn)鑄鋁船艇殼體。V法造型不但可以生產(chǎn)大型、形狀相對(duì)簡(jiǎn)單的鑄件，同時(shí)也能生產(chǎn)帶有砂芯、形狀比較復(fù)雜的鑄件。日本已在對(duì)機(jī)床鑄件、汽車鑄件的V法造型工藝進(jìn)行研究?？磥黼S著人們對(duì)鑄件尺寸精度要求的提
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