鑄造合金材料及其鑄造性能(編輯修改稿)
2024-09-05 15:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 于液態(tài)合金中的氣體及非金屬夾雜物上浮與排除，否則易產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔、夾渣和縮松等缺陷。 螺旋形試樣 常用鑄造合金中，灰鑄鐵、硅黃銅的流動性最好，鑄鋼最差 在相同的澆注工藝條件下，將金屬液澆入鑄型中，測出其實際螺旋線長度。澆出的試樣愈長 ，合金的 流動性愈好 ！ 常用合金的流動性 （砂型，試樣截面 8 8mm） 合金種類 鑄型種類 澆注溫度 （ ℃ ） 螺旋線長度（ mm） 鑄鐵 C+Si=% C+Si=% C+Si=% C+Si=% 砂型 砂型 砂型 砂型 1300 1300 1300 1300 1800 1300 1000 600 鑄鋼 C=% 砂型 砂型 1600 1640 100 200 鋁硅合金（鋁硅明） 鎂合金（含 Al及 Zn） 錫青銅（ Sn=10%,Zn=2%） 硅黃銅（ Si=～ %） 金屬型 （ 300℃ ） 砂型 砂型 砂型 680～ 720 700 1040 1100 700～ 800 400～ 600 420 1000 ? 材料 ? 澆注條件 ? 鑄型條件 澆注溫度 充型壓力 鑄型 鑄型溫度 鑄型中氣體 影響液態(tài)合金流動性的因素 結晶越慢，流動性越好。 鐵碳合金隨 C％上升，流動性越好 溫度上升，粘度下降，充型能力強 薄壁鑄件、或流動性較差合金， 澆注溫度提高，或充型壓力提高 材料：導熱快，冷卻快，流動性差 壁厚：鑄件的壁厚必須大于規(guī)定的最小允許壁厚值 形狀：力求形狀簡單 提高流動性的方法 鑄型的特點 ： 1 材料 鑄型材料的導熱快，液態(tài)合金的冷卻速度快，流動性差 液態(tài)合金在金屬型中的流動性比在砂型中差 ； 2 壁厚、形狀 鑄件壁厚過小，形狀復雜，會增加液態(tài)合金的流動阻力，流動性差 設計鑄件時，鑄件的 壁厚 必須大于規(guī)定的 最小允許壁厚值 ，并力求形狀簡單 澆注條件 ： 型砂含水分多或鑄型透氣性差，會使?jié)沧r產(chǎn)生大量氣體且又不能及時排出，造成型腔內(nèi) 氣體壓力增大 ，使液態(tài)合金流動的阻力增加，從而降低合金的流動性。 因此提高鑄型的透氣性，減少型砂的 水分 ，多設 出氣口 等，有利于提高液態(tài)合金的流動性。 提高流動性的方法 澆注溫度 澆注溫度愈高，液態(tài)合金的粘度愈低，液態(tài)合金的流動性提高。
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