鑄造鋁合金熱處理(編輯修改稿)
2025-07-22 04:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 60。說明T1未經(jīng)淬火的人工時(shí)效金屬型或濕砂型鑄造的合金，因冷卻速度較快，已得到一定程度的過飽和固溶體，即有部分淬火效果。再進(jìn)行人工時(shí)效，脫溶強(qiáng)化，則可提高硬度和強(qiáng)度，并改善切削加工性能用于處理承受載荷不大的硬模鑄件對(duì)提高ZLl0ZLl05等合金的強(qiáng)度比較有效時(shí)效溫度約150～180℃，保溫時(shí)間為1～24hT2退火消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力(鑄造應(yīng)力和機(jī)械加工引起的應(yīng)力)，穩(wěn)定鑄件尺寸，并使A1Si系合金的Si晶體球狀化，提高其塑性用于要求使用過程中尺寸很穩(wěn)定的鑄件對(duì)A1．si系合金效果比較明顯。鑄件在鑄造后或粗加工后常進(jìn)行此處理。退火溫度280～300℃，保溫時(shí)間為2～4hT4淬火(固溶處理)，自然時(shí)效通過加熱保溫，使可溶相溶解，然后急冷，使大量強(qiáng)化相固溶在a．固溶體內(nèi)，獲得過飽和固溶體，以提高合金的硬度、強(qiáng)度及耐蝕性用于承受動(dòng)載荷沖擊作用的鑄件對(duì)A1．Mg系合金為最終熱處理；對(duì)需人工時(shí)效的其他合金則是預(yù)備熱處理淬火溫度約500～535℃，對(duì)AlMg系合金為435℃T5淬火+不完全人工時(shí)效可獲得較高的強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，提高塑性，但耐蝕性會(huì)有所下降，特別是晶間腐蝕會(huì)有所增加用于承受高靜載荷及使用溫度不很高的鑄件時(shí)效溫度低，保溫時(shí)間短。時(shí)效溫度約150～170℃，保溫時(shí)間為3~5hT6淬火+完全人工時(shí)效可獲得最高的強(qiáng)度，而塑性稍有降低，耐蝕性也有所降低用于承受高靜載荷而不受沖擊作用的零件在較高溫度和較長時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。時(shí)效溫度約175～185℃，保溫時(shí)間5h以上T7淬火+穩(wěn)定化回火(過時(shí)效)用來穩(wěn)定鑄件尺寸和組織，提高抗腐蝕(特別是抗應(yīng)力腐蝕)能力，并保持較高的力學(xué)性能用于高溫(300℃以下)工作的鑄件最好在接近鑄件工作溫度的回火溫度下進(jìn)行回火溫度為190～230℃保溫時(shí)間4～9hT8淬火+軟化回火使固溶體充分分解，析出的強(qiáng)化相聚集并球狀化，以穩(wěn)定鑄件尺寸，提高合金的塑性，但抗拉強(qiáng)度有所降低用于要求高塑性的鑄件回火溫度比17更高，約230～270℃，保溫時(shí)間3～6hT9循環(huán)處理用來進(jìn)一步穩(wěn)定鑄件的尺寸形狀。其反復(fù)加熱和冷卻的溫度及循環(huán)次數(shù)要根據(jù)零件的工作條件和合金的性質(zhì)來決定用于要求尺寸很精密、形狀很穩(wěn)定的鑄件機(jī)械加工后冷處理溫度—50℃、—70℃或—195℃，保持3~6h循環(huán)處理按具體條件而定合金熱處理固溶處理(淬火)時(shí)效代號(hào)狀態(tài)①加熱溫度／℃保溫時(shí)間/h冷卻介質(zhì)及溫度／℃加熱溫度／℃保溫時(shí)間／h冷卻附注T1———180177。53～5空冷適合小載荷鑄件T2———290177。102～4消除應(yīng)力使尺寸穩(wěn)定ZLl03T5515177。53～6水60～100175177。53～5適于175℃工作的承受大載
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