【文章內(nèi)容簡介】 HX8狀態(tài)與 O狀態(tài)的最小抗拉強度差值 /MPa ≤ 40 45~60 65~80 85~100 105~120 125~160 55 65 75 85 90 95 165~200 205~240 245~280 285~320 ≥ 325 100 105 110 115 120 表 6 HXX 細分狀態(tài)代號與加工硬化程度 細分狀態(tài)代號 加 工 硬 化 程 度 HX1 抗拉強度極限為 O 與 HX2 狀態(tài)的中間值 HX2 抗拉強度極限為 O 與 HX4 狀態(tài)的中間值 HX3 抗拉強度極限為 HX2 與 HX4 狀態(tài)的中間值 HX4 抗拉強度極限為 O 與 HX8 狀態(tài)的中間值 HX5 抗拉強度極限為 HX4 與 HX6 狀態(tài)的中間值 HX6 抗拉強度極限為 HX4 與 HX8 狀態(tài)的中間值 HX7 抗拉強度極限為 HX6 與 HX8 狀態(tài)的中間值 HX8 硬狀態(tài) HX9 超硬狀態(tài) ，最小抗拉強度極限值超 HX8 狀態(tài)至少 10MPa 注：當按上表確定的 HX1HX9 狀態(tài)抗拉強度極限值不是以 0 或 5 結(jié)尾時，應(yīng)修正至少 0 或 5 結(jié)尾的相鄰較大值。 退火（ O）狀態(tài)代號分類 O1—— 均勻化退火 O2—— 產(chǎn)品不完全（局部）退火 O3—— 產(chǎn)品完全退火 熱處理（ T）狀態(tài)代號細分類 TX 狀態(tài)細分及應(yīng)用 ， 見表 7 表 7 TX 細分狀態(tài)代號說明與應(yīng)用 狀態(tài)代號 說明與應(yīng)用 T0 固溶熱處理后 ,經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài) 7 適用于經(jīng)冷加 工提高強度的產(chǎn)品 T1 由高溫成型過程冷卻 ,然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于由高溫成型過程冷卻后 ,不再進行冷加工 (可進行矯直、矯平 ,但不影響力學性能極限 )的產(chǎn)品 T2 由高溫成型過程冷卻 ,經(jīng)冷加工后自然時效到基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于由高溫成型過程冷卻后 ,進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品 T3 固溶熱處理后進行冷加工 ,再經(jīng)自然時效到基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于在固溶熱處理后 ,進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品 T4 固溶熱處理自然時效到基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于固溶熱處理后 ,不再進行冷加工 (可進行矯 直、矯平 ,但不影響力學性能極限 )的產(chǎn)品 T5 由高溫成型過程冷卻 ,然后進行人工時效的狀態(tài) 適用于由高溫成型過程冷卻后 ,不經(jīng)過冷加工 (可進行矯直、矯平 ,但不影響力學性能極限 ),予以人工時效的產(chǎn)品 T6 固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài) 適用于高溫成型過程冷卻后 ,不經(jīng)過冷加工 (可進行矯直、矯平 ,但不影響力學性能極限 )的產(chǎn)品 T7 固溶熱處理進行時效的狀態(tài) 適用于固溶熱處理后 ,為獲得某些重要特性 ,在人工時效時 ,強度在時效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品 T8 固 溶 熱處理后經(jīng)冷加工 .然后進行人工時效的狀態(tài) 適用于經(jīng) 冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品 T9 固溶熱處理后人工時效 ,然后進行冷加工的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品 T10 由高溫成型過程冷卻后 ,進行冷加工 ,然后人工時效的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品 注 :某些 6系的合金 ,無論是爐內(nèi)固溶熱處理 ,還是從高溫成型過程急冷以保留可溶解組分在固溶體中 ,均能達到相同的固溶熱處理效果 ,這些合金的 T T T T T8 和 T9狀態(tài)可采用上述兩種 . TXX 狀態(tài)及 TXXX 狀態(tài) (消除應(yīng)力狀態(tài)除外 )細分見表 8 表 8 TXX 及 TXXX 細分代號說明與應(yīng)用 狀態(tài)代號 說明與應(yīng)用 T42 適用于自 O 或 F 狀態(tài)固溶熱處理后 ,自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品 ,也適用于需方任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后 ,力學性能達到 T42 狀態(tài)的產(chǎn)品 T62 適用于自 O 或 F 狀態(tài)固溶熱處理后 ,進行人工時效的產(chǎn)品 ,也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后 ,力學性能達到 T62 狀態(tài)的產(chǎn)品 T73 適用于固溶熱處理后 ,經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標的產(chǎn)品 T74 與 T73 狀態(tài)定義相同 .該狀態(tài)的抗拉強度大于 T73 狀態(tài) ,但小于 T76 狀態(tài) T76 與 T73 狀態(tài)定義相同 .該狀態(tài)的抗拉強度分別高于 T7 T74 狀態(tài) ,抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于 T7 T74狀態(tài) ,但其抗剝落腐蝕性能仍較好 T7X2 適用于自 O 或 F 狀態(tài)固溶熱處理后 ,進行人工時效處理 ,力學性能及抗腐蝕性能達到 T7X 狀態(tài)的產(chǎn)品 T81 適用于固溶熱片量后 ,經(jīng) 1%左右的冷加工變形提高強度 ,然后進行人工時效的 8 產(chǎn)品 T87 適用于固溶熱處量后 ,經(jīng) 7%左右的冷加工變形提高強度 ,然后進行人工時效的產(chǎn)品 消除應(yīng)力狀態(tài)表示法 在上述 TX 或 TXX 或 TXXX 狀態(tài)代號后面再添加“ 51” 、 或 “ 510”、“ 511”或“ 54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號 ,如表 9 所示 : 表 9 消除應(yīng)力狀態(tài)代號說明與應(yīng)用 狀態(tài)代號 說明與應(yīng)用 TX51 TXX51 TXXX51 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后 ,按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛 件 、鍛環(huán)或軋制環(huán) ,這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直 . 厚板的永久形量為 %~3%。軋制或冷精整棒材的永久變形量為 1%~3%。模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為 1%~5% TX510 TXX510 TXXX510 適用于固溶熱處理或自高溫成型過 程冷卻后 ,按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材 ,以及拉制管材 ,這些產(chǎn)品 拉 伸后不再進矯直 . 擠制棒、型和管材的永久變形量為 1%~3%。拉制管材的永久變形量為 %~3% TX511 TXX511 TXXX511 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后 ,按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材 ,以及拉制管材 ,這些產(chǎn)品拉伸后可略微矯直以符合標準公差 . 擠制矯、型和管材的永久變形量為 1%~3%。拉制管材的永久變形量 %~3% TX52 TXX52 TXXX52 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后 ,通過壓縮來消 除應(yīng)力 ,以產(chǎn)生1%~5%的永久變形量的產(chǎn)品 TX54 TXX54 TXXX54 適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件 W 的消除應(yīng)力狀態(tài) .正如 T的消除應(yīng)力狀態(tài)代號表示方法 ,可 W 狀態(tài)代號后面添加相同的數(shù)字 (如