鋁及鋁合金導電氧化工藝經(jīng)驗談(編輯修改稿)
2024-07-15 01:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3：主要添加合金元 素為錳或錳與鎂 4：主要添加合金元素為矽 5：主要添加合金元素為鎂 6：主要添加合金元素為矽與 鎂 7：主要添加合金元素為鋅與鎂 8： 不屬於上列合金系的新合金 原合金中主要添加合金元素含量或雜質(zhì)成分含量經(jīng)修改的合金 0：表原合金 1：表原合金經(jīng)第一次修改 2：表原合金經(jīng)第二次修改 ： 純鋁：表示原合金 合金：表示個別合金的代號 ＂″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的狀態(tài)或熱處理狀態(tài)的鏈度符號 Hn ：表示非熱處理合金的鏈度符號 Tn ：表示熱處理合金的 鏈度符號 鋁及鋁合金的熱處 理 一、鏈度 符號 ： 若添加合金元素尚不足於完全符合要 求，尚須藉冷加工、淬水、時效 處理及軟燒等處理，以獲取所需要的 強度及性能。這些處理的過程稱 之為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的結(jié)果便 是鏈度。 鏈度符號 定 義 F 制造狀態(tài)的鏈度 無特定鏈度下制造的成品，如擠壓、熱軋、 鍛造品等。 H112 未刻意控制加工硬化程度的制造狀態(tài)成品，但須保證機械性質(zhì)。 O 軟燒鏈度 完全再結(jié)晶而且最軟狀態(tài)。如系熱處理合金， 則須從軟燒溫度緩慢冷卻， 完全防止淬水效果。 H 加工硬化的鏈度 H1n：施以冷加工而加工硬化者 H2n：經(jīng)加工硬化后再施以適度的軟燒處理 H3n：經(jīng)加工硬 化后再施以安定化處理 n以1~9的數(shù)字表示加工硬化的程度 n=2 表示1/4硬質(zhì) n=4 表示1/2硬質(zhì) n=6 表示 3/4硬質(zhì) n=8 表示硬質(zhì) n=9 表示超硬質(zhì) T T1：高溫加工冷卻后自然時效。 擠型 從熱加工后急速冷卻，再經(jīng)常溫十效硬化處理。亦可施 以不影響強度的矯 正加工，這種調(diào)質(zhì)適合於熱加工后冷卻便 有淬水效果的合金如：6063。 T3：溶體化處理后經(jīng)冷加工的目的在提高強度、平整度及尺寸精 度。 T36：T3經(jīng)6%冷加工者。 T361：冷加工度較T3大者 。 T4：溶體化處理后經(jīng)自然時效處理。 T5：熱加工后急冷 再施以人工時效處理。 人工時效處理的目的在提高材料的機械性質(zhì)及尺寸 的安定性 適用於熱加工冷卻便有淬水效果的合金如：6063。 T6： 溶體化處理后施以人工時效處理。 此為熱處理合金代表性的熱處理， 無須施以冷加工便能獲得 優(yōu)越的強度。於溶體化處理后為提高尺寸精度或 矯正而施以 冷加工，如不保證更高的強度時，亦可當作是T6鏈度。 T61：溶體化處理后施以溫水淬水再經(jīng)人工時效處理，溫水淬水的 目的在防止發(fā)生變形。 T7：溶體化處理后施以安定化處理(亦及 人工時效處理的溫度或時 間較T6處理高或長)。 其目的在改善 耐硬力腐蝕裂及防止淬水時發(fā)生變形。 T7352：溶體化處理后除去殘馀 應力再施以過時效處理(亦及人工 時效處理的溫度或時間較T6處理高或長) 。 目的在改善耐硬力腐蝕裂。於溶體化處理后施以1~5%永久變 形的壓縮加工，以消除殘馀應力。 T8：溶體化處理后施以冷加工再施 以人工時效處理，冷加工時斷 面減少率為3%及6% 各為T83 及T86。 T9：溶體化處理后人工時效處理，最后施以冷加工，最后冷加工 的目的在增加強度。 二、軟燒處 理： ： 展伸用材料包括壓延用材料， 擠壓用材料及鍛造用材料，通常其制造程序為： 鑄造→熱加工→冷加工→材料
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