鋁及鋁合金導電氧化工藝經(jīng)驗談(已修改)
2025-06-30 01:21 本頁面
【正文】 鋁及鋁合金導電氧化工藝經(jīng)驗談字體大?。捍?| 中 | 小 20060831 13:44 閱讀：493 評論：0鋁及鋁合金經(jīng)導電氧化工藝后所獲的氧化膜具有導電性能，這是其特有的性能，而且膜層的防護與裝飾性能良好。鋁及鋁合金導電氧化工藝操作簡便，無需專用設備。近年來，有關(guān)導電氧化膜層易于吸附有機涂料結(jié)合力良好得到進一步認識，因而在油漆和電泳涂料基底的應用也逐步開展。筆者服務于此工藝已多年，在工藝管理和生產(chǎn)實踐中都積累了一定的經(jīng)驗，下面簡述工藝全過程。 1 前處理 鋁在空氣中極不穩(wěn)定，易生成用肉眼也難以識別的氧化膜。由于鋁件加工工藝的不同鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切而成，或是機械精細加工成型，或是經(jīng)不同工藝成型后又經(jīng)熱處理或焊接等等，經(jīng)上述不同的加工工藝，工件表面會留下不同狀態(tài)、不同程度的污物或痕跡，在前處理工序中必須根據(jù)工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法?！ 【毤庸ぜ谇疤幚砉ば蛑行枰⒁獾膯栴}:精細加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成、較易清除，但細膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍(因機加工過程中潤滑需要而添加的)，這類工件必須先經(jīng)有機溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈，且精細加工面承受不了長時間的強堿腐蝕，結(jié)果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終成為廢品?！ ¤T造成型件在前處理工序中需要注意的問題:鑄造成型件并非所有表面都經(jīng)過機械加工的，未經(jīng)機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層，有的還夾有砂層，一般情況下，機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經(jīng)堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層，又避免機加工部位公差尺寸的改變?！ 〗?jīng)過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題:按工藝要求，工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有機溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中難以除凈，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。筆者用濃硝酸浸泡的方法來松軟這層焦化物，待焦化物松軟后在堿液中稍加清洗即能徹底除凈?！ ∮袡C溶劑除油 油污不太嚴重的可采取在溶劑中短時間浸泡；油污嚴重的應采取用棉紗蘸溶劑揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶劑要妥善保管好?！ ×栏伞 o論采用何種有機溶劑的清洗方式，晾干工序決不可省略，否則將會失去清洗意義?！ 〗壴 、俳壴玫牟牧弦诉x用鋁線，禁用銅線和鍍鋅鐵線，可用退去鋅層的鐵線?！ 、谏源蠹膯渭壴鸀楹?，盡可能綁在離零件邊沿最近的孔眼中，以減少對工件表面的影響?！ 、鄄煌N工件不宜同綁于一串中，因不同成分(牌號)的鋁材氧化處理時間是有所區(qū)別的?！ 、茏⒁馑壴墓ぜ铱諘r的方向，要避免凹入部位因朝下而產(chǎn)生窩氣?！ A洗氫氧化鈉 50～70g/L溫度 50～70℃時間 ～2min 堿洗時間視工件表面油污除凈為止?！ ⊙h(huán)水沖洗 堿洗后的沖洗最好先用熱水沖洗，有利于洗凈工件表面上的堿性物質(zhì)。有盲孔、狹縫的工件要加強對該部位的沖洗，并甩凈其中的殘留溶液?！ ∠跛帷 ?200～300ml/L溫度 室溫時間 視黑膜退凈為止 若處理雜鋁、鑄鋁還應在此配方的基礎上添加50ml/L氫氟酸，以加速除去堿洗時粘附在鋁件表面的不溶物。2 氧化成膜 氧化 溶液配方及工作條件鉻酐 4～5g/L氟化鈉 1～鐵氰化鉀 ～溫度 25～35℃時間
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