鋁及鋁合金導(dǎo)電氧化工藝經(jīng)驗(yàn)談-wenkub.com
2025-06-15 01:21 本頁(yè)面
【正文】 4. 注意改善作業(yè)過程。 2. 工作物件散熱不好。 3. 膜層厚度太厚。 氧化膜層硬度不夠高 1. 溶液溫度高。 1. 增加氧化時(shí)間。 1. 改善準(zhǔn)備工作。 1. 加強(qiáng)氧化前的洗滌。 1. 調(diào)整之。 2. 加強(qiáng)氧化時(shí)間。 2. 更換材料。 3. 降低電壓。 1. 夾緊改進(jìn)接觸。 2. PH值不當(dāng) 2. 調(diào)整PH值。 2. 處理槽內(nèi)溶液攪拌不夠 2. 加強(qiáng)攪拌作用。 3. 氧化膜太薄。 經(jīng)重鉻酸鉀填充后氧化膜色淡 而發(fā)白 1. 溶液溫度低，填充時(shí)間 短。 2. 深凹處藏有電解無洗乾 凈。 3. 分析后除去并定期更新 部份電 解液。 氧化膜有黑斑或黑條紋 1. 電解液中有懸浮的雜質(zhì) 1. 清理表面懸浮雜質(zhì)。 2. 硫酸溶液內(nèi)溶存的鋁業(yè) 增加導(dǎo) 致氧化膜的透明 性變差，最后發(fā)生燒焦 現(xiàn)象。 1. 改善導(dǎo)電棒與夾具的接 觸，材 質(zhì)改用鋁材。 2. 縮短氧化時(shí)間。 氧化膜極疏松，用手就可擦掉 1. 電解液溫度太高。 2. 工作物彼此之間接觸發(fā) 生短路。 4. 胚料架壓力太小，或沖模間隙太大。 2. 再輪磨或重新校準(zhǔn)模具 3. 殼壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型成品為然。 。 3. 使用特殊引伸用黃油(材料必須經(jīng)磷酸 鹽處理或鍍銅)，再光制工具表面(鍍鉻)，選用不易產(chǎn)生刮痕之材料。 2. 引伸比太大，沖頭未對(duì)準(zhǔn)?？字行?。 加工常識(shí) 一、鋁合金成型加工通常出現(xiàn) 之缺陷： 缺 陷 原 因 改 善 對(duì) 策 ● 胚料有瑕 疵 1. 空心殼壁或凸緣之龜裂 1. 滾動(dòng)缺陷(摺疊) 1. 改善品質(zhì)管制 2. 起耳狀物 2. 機(jī)械性質(zhì)太過平均 2. 退火(如不致生晶粒生長(zhǎng)) 工具有瑕疵 1. 引伸一開始，空心殼之 底部即被撕裂 。 ： 由於軟燒條件的不同而分： ：僅消除部份加工硬化，處理溫度在再 結(jié)晶溫度以下， 實(shí)際溫度則視強(qiáng)度而定，強(qiáng)度愈高 則處理溫度較低。 T8：溶體化處理后施以冷加工再施 以人工時(shí)效處理，冷加工時(shí)斷 面減少率為3%及6% 各為T83 及T86。 其目的在改善 耐硬力腐蝕裂及防止淬水時(shí)發(fā)生變形。 此為熱處理合金代表性的熱處理， 無須施以冷加工便能獲得 優(yōu)越的強(qiáng)度。 T4：溶體化處理后經(jīng)自然時(shí)效處理。亦可施 以不影響強(qiáng)度的矯 正加工，這種調(diào)質(zhì)適合於熱加工后冷卻便 有淬水效果的合金如：6063。 O 軟燒鏈度 完全再結(jié)晶而且最軟狀態(tài)。 1：純鋁 2：主要添加合金元素為銅 3：主要添加合金元 素為錳或錳與鎂 4：主要添加合金元素為矽 5：主要添加合金元素為鎂 6：主要添加合金元素為矽與 鎂 7：主要添加合金元素為鋅與鎂 8： 不屬於上列合金系的新合金 原合金中主要添加合金元素含量或雜質(zhì)成分含量經(jīng)修改的合金 0：表原合金 1：表原合金經(jīng)第一次修改 2：表原合金經(jīng)第二次修改 ： 純鋁：表示原合金 合金：表示個(gè)別合金的代號(hào) ＂″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的狀態(tài)或熱處理狀態(tài)的鏈度符號(hào) Hn ：表示非熱處理合金的鏈度符號(hào) Tn ：表示熱處理合金的 鏈度符號(hào) 鋁及鋁合金的熱處 理 一、鏈度 符號(hào) ： 若添加合金元素尚不足於完全符合要 求，尚須藉冷加工、淬水、時(shí)效 處理及軟燒等處理，以獲取所需要的 強(qiáng)度及性能。
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