【文章內(nèi)容簡介】 成形過程冷,然后人工時效的狀態(tài)——通過對時效過程的控制以得到比T5更高的力學性能水平（6系合金）。T6,不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。T61固溶熱處理后,為防變形在熱水中進行淬火,然后進行人工時效的狀態(tài),適用于鑄件。T6151固溶熱處理并在熱水中進行淬火后,按規(guī)定量（薄板:%3%。厚板:%3%。軋制或冷精整棒材:1%3%。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進行拉伸,以消除應力,。T62由O或F狀態(tài)固溶處理后，再進行人工時效的狀態(tài)，也適用于由用戶對任何狀態(tài)對產(chǎn)品進行熱處理后,使力學性能達到T62狀態(tài)的產(chǎn)品。T64 *固溶熱處理后，然后在欠時效條件下（在T6和T61之間）進行人工時效，以提高成形性。T651固溶熱處理后,按規(guī)定量（薄板:%3%。厚板:%3%。軋制或冷精整棒材:1%3%。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進行拉伸,以消除應力。T6510固溶熱處理后,按規(guī)定量（對于擠制棒,型,管材：變形量為1%至3%。對于拉管:%至3%）進行拉伸,這些產(chǎn)品拉伸后不再進行校直.T6511除拉伸后可略微進行校直以符合標準公差要求外，其它完全同T6510。T652固溶熱處理后,通過壓縮產(chǎn)生1%5%永久變形量，以消除應力，并人工時效。T654適用于固溶熱處理后在終鍛模內(nèi)通過冷整形(如沖壓)來消除應力,然后進行人工時效的模鍛件。T66固溶熱處理后，人工時效前，經(jīng)過比正常拉伸矯直量稍大拉伸量（約23%），使其產(chǎn)生少量加工變形，得到比T6更高的力學性能水平（6系合金）的一種狀態(tài)。T7固溶熱處理后,，為獲取某些重要特征，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品T72適用于固溶熱處理后，進行分級人工時效(第一級高溫):7075T72擠壓管,棒,型材,參考雙級時效制度為:95105℃,810h。然后以15℃/h升溫到175185℃,68h.T73適用于固溶熱處理后，進行分級人工時效(第二級高溫)以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產(chǎn)品如:7075T73擠壓管,棒,型材,參考雙級時效制度為:100110℃,68h。然后以15℃/h升溫到170180℃,810h.。T732 *固溶化熱處理，然后人工過度時效，以得到最好的抗應力腐蝕的性能，用于試驗材料，從退火或時效狀態(tài)進行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產(chǎn)品，由用戶從任何狀態(tài)進行熱處理的變形產(chǎn)品。T7351固溶熱處理后,按規(guī)定量（薄板:%3%。厚板:%3%。軋制或冷精整棒材:1%3%。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進行拉伸,以消除應力。T73510固溶熱處理后,按規(guī)定量（對于擠制棒,型,管材：變形量為1%至3%。對于拉管:%至3%）進行拉伸,這些產(chǎn)品拉伸后不再進行校直.T73511除拉伸后可略微進行校直以符合標準公差要求外，其它完全同T73510。T7352固溶熱處理后,通過壓縮產(chǎn)生1%5%永久變形量，以消除應力，并進行人工過度時效，以得到最好的抗應力腐蝕的性能。T7354適用于固溶熱處理后在終鍛模內(nèi)通過冷整形(如沖壓)來消除應力,然后進行人工過度時效，以得到最好的抗應力腐蝕的性能T74固溶處理后,經(jīng)分級人工過效(第一級低溫,第二級高溫)處理的狀態(tài)。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài),小于T76狀態(tài)。同舊代號CGS3。如:7075T74擠壓管,棒,型材,參考雙級時效制度為:105115℃,46h。然后以15℃/h升溫到165175℃,1015h.T7451固溶化熱處理,按規(guī)定量（薄板:%3%。厚板:%3%。軋制或冷精整棒材:1%3%。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進行拉伸,以消除應力,然后進行人工過度時效（在T73與T76之間）,以得到最好的抗應力腐蝕的性能,這些產(chǎn)品拉伸后不再進行校直。T74510固溶化熱處理，按規(guī)定量（對于擠制棒,型,管材：變形量為1%至3%。對于拉管:%至3%）進行拉伸,以消除應力，然后進行人工過度時效（在T73與T76之間），以得到最好的抗應力腐蝕的性能,這些產(chǎn)品拉伸后不再進行校直.T74511除拉伸后可略微進行校直以符合標準公差要求外，其它完全同T74510。T7452固溶熱處理后，通過壓縮產(chǎn)生1%5%永久變形量,以消除應力，并進行人工過度時效 （在T73與T76之間）。T7454固溶化熱處理，通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài)，以消除應力，然后進行人工過度時效（在T73與T76之間）T7X2適用于自O或F狀態(tài)固溶處理后,進行人工過時效處理,使力學性能及抗腐蝕性能達到T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。T76固溶處理后,經(jīng)分級人工過時效(第二級高溫略低于T73的狀態(tài)),T74狀態(tài),抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73,。同舊代號CGS2。如:7075T76擠壓管,棒,型材,雙級時效為:115125℃,35h。然后以15℃/h升溫到160170℃,1518h.T761 *固溶化熱處理，然后進行人工過度時效，以得到抗剝落腐蝕的性能(用于7475薄板和帶)T762 *固溶化熱處理，然后進行人工過度時效，以得到抗剝落腐蝕的性能, 用于試驗材料，從退火或時效進行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產(chǎn)品，由用戶對任何狀態(tài)進行熱處理的變形產(chǎn)品。T7651固溶熱處理后，按規(guī)定量（薄板:%3%。厚板:%3%。軋制或冷精整棒材:1%3%。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進行拉伸，以消除應力，然后進行人工過度時效，以便得到最好的抗剝落腐蝕的性能，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行校直。T76510固溶熱處理后，按規(guī)定量（對于擠制棒,型,管材：變形量為1%至3%。對于拉管:%至3%）進行拉伸,以消除應力,然后進行人工過度時效,以便得到最好的抗剝落腐蝕的性能,這些產(chǎn)品拉伸后不再進行校直。T76511除拉伸后可略微進行校直以符合標準公差要求外,其它完全同76510。T7652固溶熱處理后,通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應力,并進行人工過度時效,以便得到最好的抗剝落腐蝕的性能。T7654固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài),以消除應力,然后進行人工過度時效,以便得到最好的抗剝落腐蝕的性能.T79 *固溶熱處理后，然后進行人工過度時效(很有限的過度時效)T79510固溶熱處理后，按規(guī)定量（對于擠制棒,型,管材：變形量為1%至3%。對于拉管:%至3%）,以消除應力,然后進行人工過度時效(很有限的過度時效),這些產(chǎn)品拉伸后不再進行校直。T79511除拉伸后可略微進行校直以符合標準公差要求外,其它完全同79510。T8固溶熱處理后經(jīng)冷加工,、矯平以提高強度的產(chǎn)品。T81固溶熱處理后經(jīng)冷加工約1%,然后進行人工時效的狀態(tài).T82固溶熱處理后,經(jīng)變形量為2%的冷拉變形，然后進行人工時效(8090合金)的狀態(tài).T831固溶熱處理后,冷作加工一定的控制量,然后進行人工時效(用于6063拉制無縫管).T832 固溶熱處理后,冷作加工一定的控制量,然后進行人工時效(用于6063拉制無縫管). T841 *固溶熱處理后，冷作加工，然后進行人工不足時效（合金2091和8090薄板和帶）T84151固溶熱處理后,%的變形量進行冷拉,以消除應力，然后進行人工不足時效（2091和8090合金的板）T851固溶化熱處理,按規(guī)定量（薄板:%3%。厚板:%3%。軋制或冷精整棒材:1%3%。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進行拉伸,以消除應力,然后進行人工時效,這些產(chǎn)品拉伸后不再進行校直.T8510固溶熱處理后,按規(guī)定量（薄板:%3%。厚板:%3%。軋制或冷精整棒材:1%3%。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進行拉伸,以消除應力,然后進行人工時效,這些產(chǎn)品拉伸后不再進行校直T8511除拉伸后可略微進行校直以符合標準公差要求外,其它完全同T8510。T852固溶熱處理后,通過壓縮1%5%的永久變形量,以消除應力,并進行人工時效. T854固溶熱處理后,通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài),以消除應力,然后進行人工時效. T86固溶熱處理后,進行約6%的冷加工,然后進行人工時效.T87固溶熱處理后,進行約7%的冷加工,然后進行人工時效.T89 *固溶熱處理后,進行一個適量的冷作加工,以便得到所規(guī)定的力學性能,然后進行人工時效.T9固溶熱處理后人工時效,T10由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工,、矯平以提高強度的產(chǎn)品.在上述TX，TXX及TXXX狀態(tài)代號后面添加51或510或511或52或54表示經(jīng)歷了消除應力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號.消除應力狀態(tài)代號說明及應用狀態(tài)代號說 明 及 應 用TX51TXX51TXXX51適用于固溶處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進行拉伸的厚板,模鍛件,鍛環(huán),~3％這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。TX510TXX510TXXX510適用于固溶處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒,型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直.擠制棒,型和管材的拉伸永久變形量為1~3％,~3％TX511TXX511TXXX511適用于固溶處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒,型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后可略微進行矯直以符合標準公差.擠制棒,型和管材的拉伸永久變形量為1~3％。~3％TX52TXX52TXXX52適用于固溶處理或自高溫成型過程冷卻后,通過施以1~5％.TX54TXX4TXXX54適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整型來消除應力的模鍛件。1).按抗拉強度分為。 低強度鋁合金:(σb≤290MPa)。1060,3A21,5005,6063,6463。 中強度鋁合金:(σb＝294MPa~441 MPa)。6061,6082, 2011,2014,7005 高強度鋁合金: (σb＞441MPa)。2024,70752).按熱處理強化程度分為。 熱處理不可強化合金(純鋁1系,防銹鋁3系和5系)及熱處理可強化合金(硬鋁:2系,鍛鋁6系,超硬鋁7系).3).按焊接性能分為。 可焊鋁合金。 在焊接時,能夠保持或僅稍微改變其力學性能 不可焊鋁合金。 在焊接時, 鋁合金的強度顯著降低.4).按抗蝕性能分為。高抗蝕性鋁合金。(在大氣條件下及時在海水中抗一般腐蝕性能和抗應力性能高). 中抗蝕性鋁合金。 低抗蝕性鋁合金2. 鋁合金的應用:四．常用擠壓鋁合金的特性及應用合金特 性材料品種典 型 用 途1060,抗蝕性,成型性好,板用于強度要求不高的化工設備等2011棒,型,線材螺釘及要求有良好切削性能的機加工產(chǎn)品.2014T4中等強度,T6高強度,板,管,棒,型,線鍛,沖件用于要求高強度與硬度(包括高溫),厚板和擠壓材,車輪與結(jié)構(gòu)件航天零構(gòu)件卡車構(gòu)架等.2017中等強度(強度與2011與相)棒,型,線,鍛,件,通用機械零件結(jié)構(gòu)等.2024T3中等強度,T8高強度,板,管,棒,型,線材飛機結(jié)構(gòu),鉚釘,導彈構(gòu)件,卡車輪轂,螺旋漿等構(gòu)件.30033A21高抗蝕,可焊性好板,管,棒,型,線材抗蝕性與1xxx系相當, 強度比1xxx高. 用于制造櫥具,食物,化工產(chǎn)品的儲槽,罐, 飛機油箱,油管,鉚釘線材,食品工業(yè)裝置等.5005中等強度, 抗蝕,可焊與3003相似.板,管,棒,型材用作導體,炊具,儀表板,并與6063顏色協(xié)調(diào)一致.5052, 可焊性,疲勞強度和中等的靜態(tài)強度板,管,棒,型,線材用作飛機油箱,油管,車輛,船舶的鈑金件,儀表,街燈支架,鉚釘線材等.5154中等強度,抗蝕性,可焊性好.板,管,棒,型材用作焊接構(gòu)件,儲槽,壓力容器,船舶結(jié)構(gòu),海上設施,運輸槽罐等.5056中等強度,高抗蝕性,切削性,陽極氧化性,可焊性好.板,管,棒,型,線材用作鎂合金與電纜的護套,鉚釘,釘子,拉鏈,.6463抗蝕性,切削性,陽極氧化性,.管,棒,型材建筑型材,與各種器具型材