【正文】 則表示對(duì)合金的修改次數(shù)(3).德國(guó)變形鋁合金牌號(hào)的表示方法:,元素符號(hào)系統(tǒng):純鋁加工材: Al+ 鋁百分含量（或 + 狀態(tài)代號(hào) + 最低抗拉強(qiáng)度值）.特殊用途鋁材，冠以大寫字母 E , L ,S 和 Sd 等。.8—Ti,B,Be,Zr。O—退火的狀態(tài),表示處于最低強(qiáng)度性能的完全退火的加工產(chǎn)品所處的狀態(tài)。適用于熱處理后經(jīng)過(guò)（可不經(jīng)過(guò)）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。H3——加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。75％HX9超硬狀態(tài)。0％。由高溫成型過(guò)程冷卻后,不進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直,矯平,但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。固溶處理后經(jīng)冷加工,矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T4，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。T454適用于固溶熱處理后在終鍛模內(nèi)通過(guò)冷整形(如沖壓)來(lái)消除應(yīng)力的模鍛件。T6,不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。T651固溶熱處理后,按規(guī)定量（薄板:%3%。T66固溶熱處理后，人工時(shí)效前，經(jīng)過(guò)比正常拉伸矯直量稍大拉伸量（約23%），使其產(chǎn)生少量加工變形，得到比T6更高的力學(xué)性能水平（6系合金）的一種狀態(tài)。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力。然后以15℃/h升溫到165175℃,1015h.T7451固溶化熱處理,按規(guī)定量（薄板:%3%。T76固溶處理后,經(jīng)分級(jí)人工過(guò)時(shí)效(第二級(jí)高溫略低于T73的狀態(tài)),T74狀態(tài),抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73,。T76510固溶熱處理后，按規(guī)定量（對(duì)于擠制棒,型,管材：變形量為1%至3%。T81固溶熱處理后經(jīng)冷加工約1%,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài).T82固溶熱處理后,經(jīng)變形量為2%的冷拉變形，然后進(jìn)行人工時(shí)效(8090合金)的狀態(tài).T831固溶熱處理后,冷作加工一定的控制量,然后進(jìn)行人工時(shí)效(用于6063拉制無(wú)縫管).T832 固溶熱處理后,冷作加工一定的控制量,然后進(jìn)行人工時(shí)效(用于6063拉制無(wú)縫管). T841 *固溶熱處理后，冷作加工，然后進(jìn)行人工不足時(shí)效（合金2091和8090薄板和帶）T84151固溶熱處理后,%的變形量進(jìn)行冷拉,以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工不足時(shí)效（2091和8090合金的板）T851固溶化熱處理,按規(guī)定量（薄板:%3%。TX510TXX510TXXX510適用于固溶處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒,型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直.擠制棒,型和管材的拉伸永久變形量為1~3％,~3％TX511TXX511TXXX511適用于固溶處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒,型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后可略微進(jìn)行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差.擠制棒,型和管材的拉伸永久變形量為1~3％。2024,70752).按熱處理強(qiáng)化程度分為。卡車,塔式建筑,船舶,電車,家具等用的管,棒,型材.6082中等強(qiáng)度,管,棒,型材車輛的擠壓結(jié)構(gòu)件,水,石油的輸送管道等.6351中等強(qiáng)度管,棒,型,材車輛的擠壓結(jié)構(gòu)件,水,石油的輸送管道等.6A02中等強(qiáng)度管,棒,型,材飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零件,形狀復(fù)雜的鍛件及模鍛件.6262高切削性,抗蝕性好管,棒,型材要求抗蝕性高于2011和2017合金的有螺紋的高應(yīng)力零件.6020高切削性管,棒,型材用作要求抗蝕性高的螺紋的高應(yīng)力零件.6201中等強(qiáng)度管,棒,型,線材高強(qiáng)度導(dǎo)電棒,線材6060抗蝕性,加工性,陽(yáng)極氧化性,可焊性好.管,棒,型材建筑型材, 灌溉用管材及車輛,臺(tái)架,家具,欄棚用擠壓材等.7003中等強(qiáng)度,管,棒,型材用作車輛,船舶,建筑結(jié)構(gòu)型材,自行車車圈型材,機(jī)械,化工行業(yè)承載構(gòu)件皮帶框架等.7005中等強(qiáng)度,管,棒,型材用于制造既要有高強(qiáng)度又要有高斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu)與釬焊結(jié)構(gòu),車輛的桁架,桿件,容器。純鋁,擠壓比(λ)可達(dá)到500.2).,如。產(chǎn)品成品率提高810%。禁止擠壓墊片抹油。一般來(lái)說(shuō),強(qiáng)度越高,使擠壓時(shí)橫斷面上變形抗力不均,造成金屬流動(dòng)不均勻.:. .:1).平模(α=90176。制品斷面及長(zhǎng)度方向組織都不均勻,一般是頭部晶粒很大,尾部晶粒細(xì)小,中心晶粒粗大,外層晶粒細(xì)小(熱處理后產(chǎn)生粗晶環(huán)的制品除外).因此生產(chǎn)中前要切去100—300mm的幾何廢料.當(dāng)擠壓比λ≥10時(shí),制品中段的組織和性能基本一致.當(dāng)擠壓比λ在6—10之間時(shí),中心及周邊的組織仍然是不均勻的,且λ越小,越不均勻.當(dāng)擠壓比λ≤5時(shí),往往還會(huì)在制品內(nèi)部保留鑄造組織,降低擠壓制品的性能.。擠壓后的制品,由于變形不均勻,使制品外層沿金屬流動(dòng)方向受應(yīng)力作用,促進(jìn)擴(kuò)散速度的增加,加速M(fèi)nAl6的析出,降低了再結(jié)晶的抑制作用.(6).熱處理溫度與保溫時(shí)間的影響。一般來(lái)講,隨著擠壓溫度的升高,溫度由320℃↑420℃,抗拉強(qiáng)度σb↑～100MPa。孔數(shù)一般為2,4,6,孔等,最多為12孔.:,. 擠壓筒直徑(mm) 80—115 116—145 146200棒,型材外接圓距筒內(nèi)壁距離。四孔,1000mm。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,擠壓溫度的控制具有鋁棒溫度的控制,也有擠壓筒溫度的控制。6A02,480530℃,2A12,420450℃。7075,2024,5056,2014,2017,2011,5154,5052,5005,7005,7003,6060,6A02,6082,6351,61066061,6063,6463,3A21,1060.對(duì)同一種合金而言,制品尺寸,擠壓筒尺寸,擠壓系數(shù)增加會(huì)降低擠壓速度。工具的預(yù)熱前,應(yīng)認(rèn)真檢不能有磕,碰傷,劃傷,℃,最高不要超過(guò)450℃.。. 擠壓速度是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工藝參數(shù),對(duì)于不同的合金,不同的制品,不同的擠壓階段,不同的狀態(tài)擠壓速度也不同。6A02(6151)應(yīng)為350370℃,6061應(yīng)為480520℃。2A11,510520℃。Lz—擠出制品長(zhǎng)度,Hz—增大壓余,K—鐓粗系數(shù),Km—型材正公差系數(shù)Ld—定尺長(zhǎng)度m—定尺根數(shù),Ltw—切頭尾長(zhǎng)度,Ls—取試樣長(zhǎng)度,Lg—工藝余量.工藝余量隨模孔數(shù)而變。模孔數(shù)的選擇主要考慮型材的復(fù)雜程度,模具強(qiáng)度,成材率,產(chǎn)品的質(zhì)量要求,尺寸復(fù)雜的空心型材及高精度型材,采用單孔模擠壓。①擠壓過(guò)程金屬處于強(qiáng)烈三向壓應(yīng)力狀態(tài)和二向壓縮一向延伸的變形狀態(tài),制品內(nèi)部金屬流動(dòng)平穩(wěn),晶粒皆沿?cái)D壓方向流動(dòng),使制品內(nèi)部形成較強(qiáng)的〔111〕織構(gòu),制品內(nèi)部大多晶粒的取向〔111〕晶向,且和擠壓方向一致,對(duì)于面心立方晶格的鋁來(lái)說(shuō),〔111〕方向強(qiáng)度最高,故擠壓制品縱向強(qiáng)度最高.②.由于Mn,Cr,Zr,Ti等高再結(jié)晶元素的存在,擠壓制品熱處理后,制品內(nèi)部發(fā)生不完全(甚至不發(fā)生) 再結(jié)晶,仍保留著加工組織,因此,制品縱向強(qiáng)度高.3. 影響擠壓效應(yīng)的因素1).錠坯均勻化的影響。均勻化溫度一般在470—550℃之間,6A02一類合金均勻化處理,因Mg2Si大量溶入基體金屬,(2024)的均勻化則會(huì)由于MnAl6相析出,使再結(jié)晶溫度和阻止再結(jié)晶粒長(zhǎng)大的能力降低,可能導(dǎo)致粗晶深度增加.(4).合金元素的影響。低溫?cái)D壓: 300—600℃ 擠壓Al,Mg及其合金,AlZnMg,AlCuMg,AlZnMgCu中溫?cái)D壓: 600—1000℃ 擠壓Cu,Ni,Ti,U等合金。殘料剪切時(shí),模具不干凈,有殘余金屬.:。平流擠壓結(jié)束,擠壓墊片逐漸接近?？讜r(shí),鑄錠邊部金屬向后,因中心金屬供應(yīng)不足或因墊片有油,墊片光滑且無(wú)冷卻區(qū)時(shí),緊靠擠壓墊片周圍的金屬及表面臟物沿?cái)D壓墊片流如鑄錠中心形成中空縮尾.3).減少和防止縮尾形成的措施:保持鑄錠表面清潔無(wú)油污。提高擠壓制品尺寸精度。日本的宇部興產(chǎn)(UBE)。(在大氣條件下及時(shí)在海水中抗一般腐蝕性能和抗應(yīng)力性能高). 中抗蝕性鋁合金。 中強(qiáng)度鋁合金:(σb＝294MPa~441 MPa)。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時(shí)效,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直T8511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外,其它完全同T8510。T79511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外,其它完全同79510。軋制或冷精整棒材:1%3%。T7452固溶熱處理后，通過(guò)壓縮產(chǎn)生1%5%永久變形量,以消除應(yīng)力，并進(jìn)行人工過(guò)度時(shí)效 （在T73與T76之間）。同舊代號(hào)CGS3。厚板:%3%。T652固溶熱處理后,通過(guò)壓縮產(chǎn)生1%5%永久變形量，以消除應(yīng)力，并人工時(shí)效。T62由O或F狀態(tài)固溶處理后，再進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)，也適用于由用戶對(duì)任何狀態(tài)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理后,使力學(xué)性能達(dá)到T62狀態(tài)的產(chǎn)品。145155℃,1216h.T56 *由高溫成形過(guò)程冷,然后人工時(shí)效的狀態(tài)——通過(guò)對(duì)時(shí)效過(guò)程的控制以得到比T5T4511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外，其它完全同T4510。對(duì)于拉管:%至3%）進(jìn)行拉伸,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直.T3511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外,其它完全同T3510。,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直,矯平,但不影響力學(xué)性能極限)。3. T的細(xì)分狀態(tài)在T后面添加0~10的阿拉伯?dāng)?shù)字，作為T的細(xì)分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)），T后面數(shù)字表示對(duì)該產(chǎn)品的基本處理程序。H116這是AlMg系合金的一種專用加工硬化狀態(tài)。對(duì)于O狀態(tài)與HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，則在HX代號(hào)后分別添加從1到7的數(shù)字來(lái)表示，數(shù)字越大表示加工硬化程度越大，即產(chǎn)品的強(qiáng)度與硬度越高。適用于加工硬化程度超過(guò)成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。W固溶處理狀態(tài)固溶處理狀態(tài)，該狀態(tài)代號(hào)表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。如；AlRMg1()表示用高純鋁錠配制的鎂的平均含量為1%()(2024) 表示用普通鋁錠配制的主要合金元素為銅含量是大致平均含量,次要合金元素為鎂平均含量為2%,七位數(shù)字表示制品種類,處理方式,()(2024)表示2024擠壓型材,厚度＞2㎜,自然時(shí)效,.:日本的變形鋁合金牌號(hào)分三部分,最前面為A表示鋁及鋁合金.第二部分是國(guó)際數(shù)字牌號(hào).:P板材,PC—包鋁厚板及薄板如A2024PC,BF—普通級(jí)擠壓棒材,BES—特級(jí)擠壓棒材,BD普通級(jí)拉伸棒材,BDS特級(jí)拉伸棒材,W普通級(jí)拉伸線材,WS特級(jí)拉伸線材,TE普通級(jí)擠壓管,TES特級(jí)擠壓管,TD普通級(jí)拉伸管,TDS特級(jí)拉伸管,TW普通級(jí)焊接管,TWS特級(jí)焊接管,FD—模鍛件,FH—自由鍛件,PB—軋制匯流排,SB—擠壓的普通級(jí)角棱匯流排,BY—焊條,WY—電極,非熔化電極,惰性氣體保護(hù)焊用.在四位數(shù)字牌號(hào)之后加S,表示擠壓型材,加B,表示釬焊板, 如BA4343P,也可表示釬焊料,如BA4047.日本獨(dú)特的變形鋁合金,其牌號(hào)的第二位數(shù)字是N,如5N01,7N01.:,數(shù)字只表達(dá)到小數(shù)點(diǎn)的后一位,如Al99,%(銅例外,%)的合金元素,%含銅＜%的工業(yè)純鋁. %的,%的,%,.在鋁合金牌號(hào)中,表示合金元素的化學(xué)符號(hào)依其含量的多少,按遞減次序排列,如果它們的含量大致相等,則按其化學(xué)元素符號(hào)的字母順序排列..鋁加工材基本狀態(tài)號(hào)有:M—制造狀態(tài),表示熱成型的材料,對(duì)其力學(xué)性能有一定要求。6—Pb,Cu,Bi,Cd,Sb,Sn。 如Zl305鋁合金分類示意圖鋁合金分類示意圖1. 鋁及鋁合金牌號(hào)及狀態(tài)代號(hào):(1).中國(guó)變形鋁及鋁合金牌號(hào)的牌號(hào)表示法:用四位字符體系表示變形鋁及鋁合金牌號(hào). 牌號(hào)的第一位數(shù)字表示鋁合金的組別,由主要合金元素(6xxx系按Mg2Si)來(lái)確定(改型喝金除外).如有一個(gè)以上合金元素極限含量算術(shù)平均值同為最大時(shí),應(yīng)按Cu,Mn,Si,Mg,Mg2Si,Zn其它元素的順序來(lái)確定. .1xxx系 純鋁(%) 6xxx系 以鎂和硅為主要合金元素的鋁合2xxx系 以銅為主要合金元素的鋁合金 6463 6020 2011 Cu6BiPb 6063 6262