【正文】 代號:(1).中國變形鋁及鋁合金牌號的牌號表示法:用四位字符體系表示變形鋁及鋁合金牌號. 牌號的第一位數(shù)字表示鋁合金的組別,由主要合金元素(6xxx系按Mg2Si)來確定(改型喝金除外).如有一個以上合金元素極限含量算術(shù)平均值同為最大時,應(yīng)按Cu,Mn,Si,Mg,Mg2Si,Zn其它元素的順序來確定. .1xxx系 純鋁(%) 6xxx系 以鎂和硅為主要合金元素的鋁合2xxx系 以銅為主要合金元素的鋁合金 6463 6020 2011 Cu6BiPb 6063 6262 Mg1SiCuPbBi 2014 Cu4SiMg（Mn） 6005 SiMg 6061 Mg1SiCu 2017 Cu4Mg1SiMn 6201 6A02 2024 CuMg2Mn 6106 6151 3xxx系 以錳為主要合金元素的鋁合金 6351 6060 MgSiFe 3003 MnCu 6082 Si1MgMn3A21 Mn 6070 SiMgMnCu4xxx系 以硅為主要合金元素的鋁合金 7xxx系 以鋅為主要合金元素的鋁合金4032 SiMgCuNi 7003 5xxx系 以鎂為主要合金元素的鋁合金 7005 5005 Mg1 7075 5052 Mg2 8xxx系 以其它元素為主要合金元素的鋁合金5154 Mg3 8090 LiCuMg5056 Mg5Mn 9xxx系 備用合金組 (2).美國鋁合金牌號的表示方法。L —焊料；S —焊接用材；Sd —電焊條鋁合金加工材:Al+ 主添加元素符號及名義百分含量 + 其他添加元素符號及名義百分含量（有的末尾加狀態(tài)代號及最低抗拉強度值）.特殊用途鋁材，冠以大寫字母，如 E, 例：AlMn 1 Mg (3005) ,E —AlMgSi F 22()(6060) ,字母代號含義見純鋁加工材說明：狀態(tài)字母代號含義見下表.:根據(jù)德國標DIN17007規(guī)定,第一位數(shù)字3表示鋁合金。6—Pb,Cu,Bi,Cd,Sb,Sn。 第四位數(shù)字表示主要合金元素含量的高低,具體含意如下:02含量偏低；3—6大致平均含量；7—9含量接近上限。如；AlRMg1()表示用高純鋁錠配制的鎂的平均含量為1%()(2024) 表示用普通鋁錠配制的主要合金元素為銅含量是大致平均含量,次要合金元素為鎂平均含量為2%,七位數(shù)字表示制品種類,處理方式,()(2024)表示2024擠壓型材,厚度＞2㎜,自然時效,.:日本的變形鋁合金牌號分三部分,最前面為A表示鋁及鋁合金.第二部分是國際數(shù)字牌號.:P板材,PC—包鋁厚板及薄板如A2024PC,BF—普通級擠壓棒材,BES—特級擠壓棒材,BD普通級拉伸棒材,BDS特級拉伸棒材,W普通級拉伸線材,WS特級拉伸線材,TE普通級擠壓管,TES特級擠壓管,TD普通級拉伸管,TDS特級拉伸管,TW普通級焊接管,TWS特級焊接管,FD—模鍛件,FH—自由鍛件,PB—軋制匯流排,SB—擠壓的普通級角棱匯流排,BY—焊條,WY—電極,非熔化電極,惰性氣體保護焊用.在四位數(shù)字牌號之后加S,表示擠壓型材,加B,表示釬焊板, 如BA4343P,也可表示釬焊料,如BA4047.日本獨特的變形鋁合金,其牌號的第二位數(shù)字是N,如5N01,7N01.:,數(shù)字只表達到小數(shù)點的后一位,如Al99,%(銅例外,%)的合金元素,%含銅＜%的工業(yè)純鋁. %的,%的,%,.在鋁合金牌號中,表示合金元素的化學符號依其含量的多少,按遞減次序排列,如果它們的含量大致相等,則按其化學元素符號的字母順序排列..鋁加工材基本狀態(tài)號有:M—制造狀態(tài),表示熱成型的材料,對其力學性能有一定要求。T—一種完全不同于M,F,O,H狀態(tài)的熱處理狀態(tài),用于通過熱處理可使其強度增加的產(chǎn)品.加工產(chǎn)品狀態(tài)代號表示方法 P 擠制（主要是管、棒、型材），不規(guī)定力學性能 ta 部分人工時效 Zh 拉制（主要是管、棒、型、線材），不規(guī)定力學性能Wa 人工時效 W 軟態(tài)，后接數(shù)字為最低抗拉強度值 K 保證晶粒度，后接數(shù)字為平均晶粒直徑（ mm ）的千倍Wh 軋制（熱軋、冷軋） F 材料的強度符號，后接數(shù)字為最低抗拉強度值 g 淬火 H 維氏硬度，后接數(shù)字是維氏硬度的最小值 G 回火，后接數(shù)字為最低抗拉強度值 L35,L45L50 等導(dǎo)電性能最小值 ho 擴散退火 NK軋制的自然邊緣 SK 特殊邊緣 BK 火焰切割邊緣 BKA 氣割GK 切邊 BKP 等離子切割 Ka 自然時效 GKV 多角（多邊）切割 U未時效硬化DKF 車制成品尺寸在 純 數(shù) 字 牌 號 系 統(tǒng) 中 第 六, 七 位 數(shù) 字第六,七位數(shù)字含意第六,七位數(shù)字含意第六,七位數(shù)字含意0不加處理38備用 7XXX系人工時效硬化后冷加工 00粗金屬、粉末、海綿體等 39特殊的70固溶處理、冷加工、人工時效 01砂模鑄件 4XXX系固溶處理后不進行機械加工 71固溶處理、校直、人工時效02金屬模鑄件 40固溶處理 72固溶處理、校直、人工時效的變種 03離心鑄件 41固溶處理及室溫時效73固溶處理、冷加工硬化、人工時效 04連續(xù)鑄件42固溶處理及室溫時效的變種74固溶處理、冷加工硬化至 1/4 硬后人工時效 05壓鑄件 43均勻化75固溶處理、冷加工硬化至 1/2 硬后人工時效 06燒結(jié)件 44加熱和急速冷卻76固溶處理、冷加工硬化至硬態(tài)后人工時效 07熱壓或熱拉 45備用 77固溶處理、冷加工硬化、人工時效、冷加工硬化 08擠壓或熱鍛（自由鍛）46備用 78不完全固溶（如澆鑄）、急速冷卻、人工時效、冷加工硬化09特殊的 47備用 79特殊的1XXX系軟態(tài)48不完全固溶（如澆鑄后或熱擠壓后的狀態(tài)），急速冷卻 8XXX系消除應(yīng)力，事前未經(jīng)過加工硬化的 10軟、無晶粒大小指標49特殊的80備用 1018軟、有晶粒大小指標 5XXX系固溶處理后冷加工81消除應(yīng)力的砂模鑄件19軟、特殊要求50固溶處理后冷加工 82消除應(yīng)力的金屬模鑄件2XXX系冷加工硬化51固溶處理后室溫時效，校直83消除應(yīng)力的離心鑄件20軋制或拉伸、無預(yù)定的強度值52固溶處理后室溫時效，校直的變種84消除應(yīng)力的連續(xù)鑄件 21軋制后消除應(yīng)力或拉伸后消除應(yīng)力53固溶處理后冷加工硬化的85消除應(yīng)力的壓鑄件 221/8 硬54固溶處理冷加工至 1/4 硬 86備用231/8 硬，消除應(yīng)力 55固溶處理冷加工至 1/2 硬 87熱軋、消除應(yīng)力或熱拉、消除應(yīng)力 241/4 硬 56固溶處理冷加工至硬態(tài)88熱擠壓、消除應(yīng)力或熱鍛、消除應(yīng)力 251/4 硬，消除應(yīng)力 57備用 89特殊的26半硬58備用 9XXX系特殊處理（如穩(wěn)定化處理） 27半硬，消除應(yīng)力 59特殊的 283/4 硬 6XXX系人工時效后不進行機械加工90備用 29特殊的60固溶處理、人工時效（適用于人工時效前室溫下時效對力學性能無影響者） 91砂模鑄件、特殊處理 3XXX系冷加工硬化（硬及特硬） 61固溶處理、人工時效（事先經(jīng)過或未經(jīng)過人工時效）92金屬模鑄件、特殊處理 30硬62固溶處理、人工時效的變種93離心鑄件、特殊處理 31硬，消除應(yīng)力63備用 94備用 32韌硬 64備用95壓鑄件、特殊處理 33韌硬，消除應(yīng)力65備用 96燒結(jié)件、特殊處理 34雙倍韌硬 66未經(jīng)特殊固溶處理和人工時效的97加工半制品、特殊處理 35雙倍韌硬，消除應(yīng)力 67未經(jīng)特殊固溶處理和人工時效的變種98加工半制品、特殊處理36超雙倍韌硬 68在不完全固溶狀態(tài)下（如澆鑄），急速冷卻人工時效99特殊的37超雙倍韌硬，消除應(yīng)力69特殊的三．變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號即及意義： 代 號名 稱說 明 與 應(yīng) 用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理無特殊要求的產(chǎn)品,對該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定。W固溶處理狀態(tài)固溶處理狀態(tài)，該狀態(tài)代號表示產(chǎn)品處于自然時效階段。1．H細分狀態(tài)a. H后面的第一位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強度降低到規(guī)定指標的產(chǎn)品。適用于加工硬化后, 經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品. HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強度差值O狀態(tài)的最小抗拉強度Rm/MPaHX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強度差值Rm/MPa≤405545~606565~807585~10085105~12090125~16095165~200100205~240105245~280110285~320115≥325120b. H后面的第二位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。對于O狀態(tài)與HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，則在HX代號后分別添加從1到7的數(shù)字來表示，數(shù)字越大表示加工硬化程度越大，即產(chǎn)品的強度與硬度越高。狀 態(tài) 及 定 義F自由加工狀態(tài)有,對該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定。H116這是AlMg系合金的一種專用加工硬化狀態(tài)。H311加工硬化程度比H31稍小的狀態(tài)。3. T的細分狀態(tài)在T后面添加0~10的阿拉伯數(shù)字，作為T的細分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)），T后面數(shù)字表示對該產(chǎn)品的基本處理程序。適用于高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，或矯直，矯平以提高強度的產(chǎn)品。,不再進行冷加工(可進行矯直,矯平,但不影響力學性能極限)。高溫成型過程冷卻后,進行冷加工,矯平以提高強度的產(chǎn)品。對于拉管:%至3%）進行拉伸,這些產(chǎn)品拉伸后不再進行校直.T3511除拉伸后可略微進行校直以符合標準公差要求外,其它完全同T3510。厚板:%3%。T4511除拉伸后可略微進行校直以符合標準公差要求外，其它完全同T4510。T51 高溫成形過程冷卻后，在欠時效條件下進行人工時效以提高成形性。145155℃,1216h.T56 *由高溫成形過程冷,然后人工時效的狀態(tài)——通過對時效過程的控制以得到比T5T6151固溶熱處理并在熱水中進行淬火后,按規(guī)定量（薄板:%3%。T62由O或F狀態(tài)固溶處理后，再進行人工時效的狀態(tài)，也適用于由用戶對任何狀態(tài)對產(chǎn)品進行熱處理后,使力學性能達到T62狀態(tài)的產(chǎn)品。軋制或冷精整棒材:1%3%。T652固溶熱處理后,通