【正文】 于固溶熱處理后，進(jìn)行分級人工時效(第一級高溫):7075T72擠壓管,棒,型材,參考雙級時效制度為:95105℃,810h。厚板:%3%。T61固溶熱處理后,為防變形在熱水中進(jìn)行淬火,然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài),適用于鑄件。T5由高溫成型過程冷卻，,不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限）,予以人工時效的產(chǎn)品。T42適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到T42狀態(tài)的產(chǎn)品.T451固溶熱處理后,按規(guī)定量（薄板:%3%。固溶處理后人工時效,。T2..TC由高溫成型過程冷卻后,經(jīng)冷加工再自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。H191加工硬化程度稍高于H18稍低于H19的狀態(tài)。最小抗拉強(qiáng)度極限值超HX8狀態(tài)至少10MPa。(除非經(jīng)穩(wěn)定化處理)的合金.H4——加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。H—加工硬化,表示退火材料再加以冷加工所處的狀態(tài)。,9—Fe,0其它元素。例：Al ,EAl ,EAlF 13E —保證導(dǎo)電率的電工用鋁。 如Zl102 AlMg系。 如3003, AlSi系。 如4043 AlMg系。 如Zl103 Al—CuSi系。L —焊料；S —焊接用材；Sd —電焊條鋁合金加工材:Al+ 主添加元素符號及名義百分含量 + 其他添加元素符號及名義百分含量（有的末尾加狀態(tài)代號及最低抗拉強(qiáng)度值）.特殊用途鋁材，冠以大寫字母，如 E, 例：AlMn 1 Mg (3005) ,E —AlMgSi F 22()(6060) ,字母代號含義見純鋁加工材說明：狀態(tài)字母代號含義見下表.:根據(jù)德國標(biāo)DIN17007規(guī)定,第一位數(shù)字3表示鋁合金。 第四位數(shù)字表示主要合金元素含量的高低,具體含意如下:02含量偏低；3—6大致平均含量；7—9含量接近上限。T—一種完全不同于M,F,O,H狀態(tài)的熱處理狀態(tài),用于通過熱處理可使其強(qiáng)度增加的產(chǎn)品.加工產(chǎn)品狀態(tài)代號表示方法 P 擠制（主要是管、棒、型材），不規(guī)定力學(xué)性能 ta 部分人工時效 Zh 拉制（主要是管、棒、型、線材），不規(guī)定力學(xué)性能Wa 人工時效 W 軟態(tài)，后接數(shù)字為最低抗拉強(qiáng)度值 K 保證晶粒度，后接數(shù)字為平均晶粒直徑（ mm ）的千倍Wh 軋制（熱軋、冷軋） F 材料的強(qiáng)度符號，后接數(shù)字為最低抗拉強(qiáng)度值 g 淬火 H 維氏硬度，后接數(shù)字是維氏硬度的最小值 G 回火，后接數(shù)字為最低抗拉強(qiáng)度值 L35,L45L50 等導(dǎo)電性能最小值 ho 擴(kuò)散退火 NK軋制的自然邊緣 SK 特殊邊緣 BK 火焰切割邊緣 BKA 氣割GK 切邊 BKP 等離子切割 Ka 自然時效 GKV 多角（多邊）切割 U未時效硬化DKF 車制成品尺寸在 純 數(shù) 字 牌 號 系 統(tǒng) 中 第 六, 七 位 數(shù) 字第六,七位數(shù)字含意第六,七位數(shù)字含意第六,七位數(shù)字含意0不加處理38備用 7XXX系人工時效硬化后冷加工 00粗金屬、粉末、海綿體等 39特殊的70固溶處理、冷加工、人工時效 01砂模鑄件 4XXX系固溶處理后不進(jìn)行機(jī)械加工 71固溶處理、校直、人工時效02金屬模鑄件 40固溶處理 72固溶處理、校直、人工時效的變種 03離心鑄件 41固溶處理及室溫時效73固溶處理、冷加工硬化、人工時效 04連續(xù)鑄件42固溶處理及室溫時效的變種74固溶處理、冷加工硬化至 1/4 硬后人工時效 05壓鑄件 43均勻化75固溶處理、冷加工硬化至 1/2 硬后人工時效 06燒結(jié)件 44加熱和急速冷卻76固溶處理、冷加工硬化至硬態(tài)后人工時效 07熱壓或熱拉 45備用 77固溶處理、冷加工硬化、人工時效、冷加工硬化 08擠壓或熱鍛（自由鍛）46備用 78不完全固溶（如澆鑄）、急速冷卻、人工時效、冷加工硬化09特殊的 47備用 79特殊的1XXX系軟態(tài)48不完全固溶（如澆鑄后或熱擠壓后的狀態(tài)），急速冷卻 8XXX系消除應(yīng)力，事前未經(jīng)過加工硬化的 10軟、無晶粒大小指標(biāo)49特殊的80備用 1018軟、有晶粒大小指標(biāo) 5XXX系固溶處理后冷加工81消除應(yīng)力的砂模鑄件19軟、特殊要求50固溶處理后冷加工 82消除應(yīng)力的金屬模鑄件2XXX系冷加工硬化51固溶處理后室溫時效，校直83消除應(yīng)力的離心鑄件20軋制或拉伸、無預(yù)定的強(qiáng)度值52固溶處理后室溫時效，校直的變種84消除應(yīng)力的連續(xù)鑄件 21軋制后消除應(yīng)力或拉伸后消除應(yīng)力53固溶處理后冷加工硬化的85消除應(yīng)力的壓鑄件 221/8 硬54固溶處理冷加工至 1/4 硬 86備用231/8 硬，消除應(yīng)力 55固溶處理冷加工至 1/2 硬 87熱軋、消除應(yīng)力或熱拉、消除應(yīng)力 241/4 硬 56固溶處理冷加工至硬態(tài)88熱擠壓、消除應(yīng)力或熱鍛、消除應(yīng)力 251/4 硬，消除應(yīng)力 57備用 89特殊的26半硬58備用 9XXX系特殊處理（如穩(wěn)定化處理） 27半硬，消除應(yīng)力 59特殊的 283/4 硬 6XXX系人工時效后不進(jìn)行機(jī)械加工90備用 29特殊的60固溶處理、人工時效（適用于人工時效前室溫下時效對力學(xué)性能無影響者） 91砂模鑄件、特殊處理 3XXX系冷加工硬化（硬及特硬） 61固溶處理、人工時效（事先經(jīng)過或未經(jīng)過人工時效）92金屬模鑄件、特殊處理 30硬62固溶處理、人工時效的變種93離心鑄件、特殊處理 31硬，消除應(yīng)力63備用 94備用 32韌硬 64備用95壓鑄件、特殊處理 33韌硬，消除應(yīng)力65備用 96燒結(jié)件、特殊處理 34雙倍韌硬 66未經(jīng)特殊固溶處理和人工時效的97加工半制品、特殊處理 35雙倍韌硬，消除應(yīng)力 67未經(jīng)特殊固溶處理和人工時效的變種98加工半制品、特殊處理36超雙倍韌硬 68在不完全固溶狀態(tài)下（如澆鑄），急速冷卻人工時效99特殊的37超雙倍韌硬，消除應(yīng)力69特殊的三．變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號即及意義： 代 號名 稱說 明 與 應(yīng) 用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理無特殊要求的產(chǎn)品,對該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。1．H細(xì)分狀態(tài)a. H后面的第一位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序。適用于加工硬化后, 經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品. HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度Rm/MPaHX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值Rm/MPa≤405545~606565~807585~10085105~12090125~16095165~200100205~240105245~280110285~320115≥325120b. H后面的第二位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。狀 態(tài) 及 定 義F自由加工狀態(tài)有,對該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。H311加工硬化程度比H31稍小的狀態(tài)。適用于高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，或矯直，矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工,矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。厚板:%3%。T51 高溫成形過程冷卻后，在欠時效條件下進(jìn)行人工時效以提高成形性。T6151固溶熱處理并在熱水中進(jìn)行淬火后,按規(guī)定量（薄板:%3%。軋制或冷精整棒材:1%3%。然后以15℃/h升溫到175185℃,68h.T73適用于固溶熱處理后，進(jìn)行分級人工時效(第二級高溫)以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品如:7075T73擠壓管,棒,型材,參考雙級時效制度為:100110℃,68h。對于拉管:%至3%）進(jìn)行拉伸,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直.T73511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外，其它完全同T73510。軋制或冷精整棒材:1%3%。如:7075T76擠壓管,棒,型材,雙級時效為:115125℃,35h。T76511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外,其它完全同76510。軋制或冷精整棒材:1%3%。 可焊鋁合金。,能使金屬產(chǎn)生塑性變形(擠壓力)。最大擠壓力比正向擠壓的降低2030%?？刹捎幂^長鑄錠,節(jié)省能耗20%。采用合理的殘料長度.。,而擠壓棒,型材時,為保證制品的表面質(zhì)量,則采用平模(α=90176。當(dāng)擠壓溫度較高,擠壓速度較快時,由于變形熱與坯料表面磨擦效應(yīng)較大,.。二是控制再結(jié)晶進(jìn)行.。原因是:擠壓溫度低,發(fā)生冷作硬化,晶粒破碎嚴(yán)重,淬火加熱時, 合金中Mn從固溶體內(nèi)分解析出,發(fā)生再結(jié)晶,使擠壓效應(yīng)消失.3).變形程度的影響；對于不含Mn或含Mn少的合金,大變形程度,(2024)合金，從ε72％升高到95％,則σb,σs,δ分別從451,308,14％降到406,255,％.％時,％％強(qiáng)度為中等,％,強(qiáng)度最低.％時,對強(qiáng)度影響最大.十一，擠壓棒，型，帶材工藝參數(shù)的選擇。(mm) 20 20 25。鑄錠要求首先是化學(xué)成分合格，其次應(yīng)無嚴(yán)重的氣泡,縮孔,裂紋,成層,夾雜,偏析瘤,彎曲,疏松,冷隔,二級以上粗晶(不含二級).。:為保證2A11(2017)2A12(2024)合金棒,型材具有良好的擠壓效應(yīng),應(yīng)采用擠壓筒溫度400450,錠溫度400450。關(guān)于加棒順序的問題。擠壓溫度越高,擠壓速度越低。總之,擠壓速度的影響因素很多,具體采用多快的速度較合適,需操作者勤觀察,不斷總結(jié)經(jīng)驗,靈活掌握,視情而定。擠壓熱處理可強(qiáng)化的合金,需要在線淬火時(),必須使擠出制品前機(jī)架的出口溫度控制在該合金的淬火溫度范圍,(如6063,520530℃。擠壓筒溫度應(yīng)為400450℃,錠溫。擠壓溫度的制定應(yīng)根據(jù)合金相圖,塑性圖,變形抗力圖,擠壓方法,擠壓機(jī)能力,擠壓速度,工具強(qiáng)度,制品的組織性能要求,制品表面質(zhì)量,(幾種鋁合金的臨界溫度為。L=(Lz/λ+Hz).K對于定尺產(chǎn)品,鑄錠長度L為。棒,帶材λ以1025為好。減少柱狀晶,增加等軸晶,％,既可消除層狀組織.:擠壓制品的變形和組織的不均勻性,就是制品的力學(xué)性能不均勻是絕對的,實心制品(未經(jīng)熱處理)的心部和前端的強(qiáng)度(σb,σs)低, 延伸率低.擠壓制品的縱向性能與橫向性能也不均勻,通常是縱向性能高,橫向性能低.2擠壓效應(yīng)。(1).擠壓溫度提高,粗晶深度增加. 主要是擠壓溫度升高后,金屬的屈服強(qiáng)度(σs)降低,使得變形不均勻性增加,外層金屬的晶格點陣遭到更大的畸變,降低了再結(jié)晶溫度,.(2).擠壓筒加熱溫度的影響。根據(jù)金屬及合金的性質(zhì)不同,擠壓溫度的區(qū)分也不同,大致可分為。擠壓筒工作部分超差。1).縮尾分為。,組織性能均勻。管材直徑從20mm()到620mm(壁厚15mm).世界上制造擠壓機(jī)技術(shù)最強(qiáng)的國家有。 在焊接時, 鋁合金的強(qiáng)度顯著降低.4).按抗蝕性能分為。 低強(qiáng)度鋁合金:(σb≤290MPa)。厚板:%3%。T7654固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài),以消除應(yīng)力,然