【正文】 、冷加工硬化至 1/4 硬后人工時(shí)效 05壓鑄件 43均勻化75固溶處理、冷加工硬化至 1/2 硬后人工時(shí)效 06燒結(jié)件 44加熱和急速冷卻76固溶處理、冷加工硬化至硬態(tài)后人工時(shí)效 07熱壓或熱拉 45備用 77固溶處理、冷加工硬化、人工時(shí)效、冷加工硬化 08擠壓或熱鍛（自由鍛）46備用 78不完全固溶（如澆鑄）、急速冷卻、人工時(shí)效、冷加工硬化09特殊的 47備用 79特殊的1XXX系軟態(tài)48不完全固溶（如澆鑄后或熱擠壓后的狀態(tài)），急速冷卻 8XXX系消除應(yīng)力，事前未經(jīng)過(guò)加工硬化的 10軟、無(wú)晶粒大小指標(biāo)49特殊的80備用 1018軟、有晶粒大小指標(biāo) 5XXX系固溶處理后冷加工81消除應(yīng)力的砂模鑄件19軟、特殊要求50固溶處理后冷加工 82消除應(yīng)力的金屬模鑄件2XXX系冷加工硬化51固溶處理后室溫時(shí)效，校直83消除應(yīng)力的離心鑄件20軋制或拉伸、無(wú)預(yù)定的強(qiáng)度值52固溶處理后室溫時(shí)效，校直的變種84消除應(yīng)力的連續(xù)鑄件 21軋制后消除應(yīng)力或拉伸后消除應(yīng)力53固溶處理后冷加工硬化的85消除應(yīng)力的壓鑄件 221/8 硬54固溶處理冷加工至 1/4 硬 86備用231/8 硬，消除應(yīng)力 55固溶處理冷加工至 1/2 硬 87熱軋、消除應(yīng)力或熱拉、消除應(yīng)力 241/4 硬 56固溶處理冷加工至硬態(tài)88熱擠壓、消除應(yīng)力或熱鍛、消除應(yīng)力 251/4 硬，消除應(yīng)力 57備用 89特殊的26半硬58備用 9XXX系特殊處理（如穩(wěn)定化處理） 27半硬，消除應(yīng)力 59特殊的 283/4 硬 6XXX系人工時(shí)效后不進(jìn)行機(jī)械加工90備用 29特殊的60固溶處理、人工時(shí)效（適用于人工時(shí)效前室溫下時(shí)效對(duì)力學(xué)性能無(wú)影響者） 91砂模鑄件、特殊處理 3XXX系冷加工硬化（硬及特硬） 61固溶處理、人工時(shí)效（事先經(jīng)過(guò)或未經(jīng)過(guò)人工時(shí)效）92金屬模鑄件、特殊處理 30硬62固溶處理、人工時(shí)效的變種93離心鑄件、特殊處理 31硬，消除應(yīng)力63備用 94備用 32韌硬 64備用95壓鑄件、特殊處理 33韌硬，消除應(yīng)力65備用 96燒結(jié)件、特殊處理 34雙倍韌硬 66未經(jīng)特殊固溶處理和人工時(shí)效的97加工半制品、特殊處理 35雙倍韌硬，消除應(yīng)力 67未經(jīng)特殊固溶處理和人工時(shí)效的變種98加工半制品、特殊處理36超雙倍韌硬 68在不完全固溶狀態(tài)下（如澆鑄），急速冷卻人工時(shí)效99特殊的37超雙倍韌硬，消除應(yīng)力69特殊的三．變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)即及意義： 代 號(hào)名 稱(chēng)說(shuō) 明 與 應(yīng) 用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過(guò)程中,對(duì)于加工硬化和熱處理無(wú)特殊要求的產(chǎn)品,對(duì)該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲最底強(qiáng)度的產(chǎn)品。H加工硬化狀態(tài)適用于通過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)(可不經(jīng)過(guò))使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。H代號(hào)后面必須跟有二位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字。W固溶處理狀態(tài)固溶處理狀態(tài)，該狀態(tài)代號(hào)表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。T熱處理狀態(tài)()通過(guò)固溶處理與時(shí)效處理的穩(wěn)定狀態(tài)。適用于熱處理后經(jīng)過(guò)（可不經(jīng)過(guò)）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。1．H細(xì)分狀態(tài)a. H后面的第一位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序。H1——單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。H2——加工硬化后經(jīng)過(guò)不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過(guò)成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金，H2與對(duì)應(yīng)的H3具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值；對(duì)于其它合金，H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但伸長(zhǎng)率比H1高。H3——加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。(除非經(jīng)穩(wěn)定化處理)的合金.H4——加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后, 經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品. HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度Rm/MPaHX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值Rm/MPa≤405545~606565~807585~10085105~12090125~16095165~200100205~240105245~280110285~320115≥325120b. H后面的第二位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字9表示超硬狀態(tài)。8表示全硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度與下表規(guī)定的強(qiáng)度差值之和，來(lái)規(guī)定HX8狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度值。對(duì)于O狀態(tài)與HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，則在HX代號(hào)后分別添加從1到7的數(shù)字來(lái)表示，數(shù)字越大表示加工硬化程度越大，即產(chǎn)品的強(qiáng)度與硬度越高。HXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)與加工硬化程度細(xì)分狀態(tài)代號(hào)加工硬化程度對(duì)應(yīng)加工率HX1抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值＜10％HX2抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值15％HX3抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值25％HX4抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值35％HX5抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值45％HX6抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值55％HX7抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值65％HX8全硬狀態(tài)。75％HX9超硬狀態(tài)。最小抗拉強(qiáng)度極限值超HX8狀態(tài)至少10MPa。狀 態(tài) 及 定 義F自由加工狀態(tài)有,對(duì)該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。O,保證產(chǎn)品具有完全的再結(jié)晶組織,最低抗拉強(qiáng)度和良好塑性的最終熱處理.O1,使產(chǎn)品達(dá)到部分軟化(不完全再結(jié)晶)并保持一定的加工硬化,獲得所需性能的最終熱處理.O2表示半成品退火(既中間退火).,提高材料的塑性,以便進(jìn)一步冷加工.O3表示鑄錠均勻化退火.H12形變硬化的——1/4硬的H14形變硬化的——1/2硬的H16形變硬化的——3/4硬的H18形變硬化的——全硬的(充分硬的)H19形變硬化的——超硬的Hxx4用于花紋板狀態(tài)代號(hào).Hxx5形變硬化的——用于焊接管H111適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品H112.H116用于鎂含量大于4%的鋁鎂合金制成的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求.H22H24H26H28形變硬化并部分退火——1/4硬的形變硬化并部分退火——1/2硬的形變硬化并部分退火——3/4硬的形變硬化并部分退火——全硬的（充分硬化）H32H34H36H38形變硬化并穩(wěn)定化的——1/4硬的形變硬化并穩(wěn)定化的——1/2硬的形變硬化并穩(wěn)定化的——3/4硬的形變硬化并穩(wěn)定化的——全硬的（充分硬化）H42H44H46H48形變硬化并刷涂料或漆的——1/4硬的形變硬化并刷涂料或漆的——1/2硬的形變硬化并刷涂料或漆的——3/4硬的形變硬化并刷涂料或漆的——全硬的（充分硬化）HXXX的狀態(tài)HXXX的細(xì)分狀態(tài)說(shuō) 明 及 應(yīng) 用H111適用于最終退火后，又進(jìn)行了適量的加工硬化,但加工硬化程度比H11稍小狀態(tài)。H112適用于熱加工成型的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。H116這是AlMg系合金的一種專(zhuān)用加工硬化狀態(tài)。適用于含鎂量≥4。0％。H191加工硬化程度稍高于H18稍低于H19的狀態(tài)。H311加工硬化程度比H31稍小的狀態(tài)。H321熱加工及冷加工的加工硬化程度都比H32稍小的狀態(tài)。H323 H343特殊的加工狀態(tài)。鎂含量高的鋁材處于這種狀態(tài)，具有相當(dāng)好的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力。3. T的細(xì)分狀態(tài)在T后面添加0~10的阿拉伯?dāng)?shù)字，作為T(mén)的細(xì)分狀態(tài)（稱(chēng)作TX狀態(tài)），T后面數(shù)字表示對(duì)該產(chǎn)品的基本處理程序。 TX 的 細(xì) 分 狀 態(tài)狀態(tài)代號(hào)說(shuō) 明 及 應(yīng) 用T0固溶處理后,。由高溫成型過(guò)程冷卻后,不進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直,矯平,但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。T2..TC由高溫成型過(guò)程冷卻后,經(jīng)冷加工再自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工，或矯直，矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。固溶處理后進(jìn)行冷加工,進(jìn)行冷加工,或矯直,矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。,不在進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直,矯平但不影響力學(xué)性能極限)。由高溫成型過(guò)程冷卻后,不經(jīng)過(guò)冷加工(可進(jìn)行矯直,矯平,但不影響力學(xué)性能極限).。,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直,矯平,但不影響力學(xué)性能極限)。,在人工時(shí)效時(shí),使強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過(guò)最高峰點(diǎn),以提高其抗應(yīng)力腐蝕能力和抗剝落腐蝕能力。固溶處理后經(jīng)冷加工,矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。固溶處理后人工時(shí)效,。高溫成型過(guò)程冷卻后,進(jìn)行冷加工,矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。TXX狀態(tài)及TXXX狀態(tài)(消除應(yīng)力狀態(tài))在TX狀態(tài)代號(hào)后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字,稱(chēng)作TXX狀態(tài)。添加二位阿拉伯?dāng)?shù)字,稱(chēng)作TXXX狀態(tài),表示經(jīng)過(guò)了明顯改變產(chǎn)品特性(如力學(xué)性能,抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態(tài).TXX及TXXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)的說(shuō)明及應(yīng)用狀態(tài)代號(hào)說(shuō) 明 及 應(yīng) 用T31,T361,T37固溶處理后自然時(shí)效前,分別經(jīng)1％,6％,7％的冷加工變形,以進(jìn)一步提高自然時(shí)效后強(qiáng)度性能的狀態(tài)。（T361即舊T36）T3510固溶熱處理后,按規(guī)定量（對(duì)于擠制棒,型,管材：變形量為1%至3%。對(duì)于拉管:%至3%）進(jìn)行拉伸,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直.T3511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外,其它完全同T3510。T352適用于固溶熱處理后或自高溫成形過(guò)程冷卻后,通過(guò)壓縮來(lái)消除應(yīng)力,以產(chǎn)生1%5%永久變形量的產(chǎn)品.T354適用于固溶熱處理后在終鍛模內(nèi)通過(guò)冷整形(如沖壓)來(lái)消除應(yīng)力的模鍛件.T36固溶熱處理，冷作約6%，并自然時(shí)效T37固溶熱處理，冷作約7%，并自然時(shí)效T39固溶熱處理按規(guī)定量(約9％)進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行自然時(shí)效,以得到所規(guī)定的力學(xué)性能的狀態(tài)。T4，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。T42適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到T42狀態(tài)的產(chǎn)品.T451固溶熱處理后,按規(guī)定量（薄板:%3%。厚板:%3%。軋制或冷精加工的棒材:1%3%。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力,。T4510固溶熱處理，按規(guī)定量（對(duì)于擠出的棒,型,管材:1%3%，對(duì)于拉伸管:%3%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力,并自然時(shí)效,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直。T4511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外，其它完全同T4510。T452固溶熱處理，通過(guò)壓縮產(chǎn)生1%5%永久變形量，以消除應(yīng)力，并自然時(shí)效。T454適用于固溶熱處理后在終鍛模內(nèi)通過(guò)冷整形(如沖壓)來(lái)消除應(yīng)力的模鍛件。T5由高溫成型過(guò)程冷卻，,不經(jīng)過(guò)冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限）,予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。T51 高溫成形過(guò)程冷卻后，在欠時(shí)效條件下進(jìn)行人工時(shí)效以提高成形性。T52高溫成形過(guò)程冷卻后，在欠時(shí)效條件下進(jìn)行人工時(shí)效以提高成形性。T53擠壓機(jī)上熱成形并淬火后,在室溫下自然時(shí)效72小時(shí),。100110℃,8h。145155℃,1216h.T56 *由高溫