【正文】 (1) 要熟練地,靈活地掌握各種合金,各種斷面(含壁厚)的擠壓速度,注意觀察在速度范圍內(nèi)調(diào)速對擠壓制品品質(zhì)的影響,并從中總結(jié)經(jīng)驗.(2) ,等速擠壓控制和PLC控制,有的則只有PLC控制,.(3) ,要針對不同模具,不同合金及截面的特點,采用合理的擠壓速度。7003合金及6XXX系合金(加熱到500520℃) (加熱到470480℃),℃.這樣的順序加棒,在快要換合金系時,可以邊擠壓邊降溫,可以邊擠壓邊升溫,避免后面的棒加熱溫度不夠或夾生.3).模具出口制品溫度的控制。為控制粗晶環(huán)的深度。1).擠壓溫度的選擇原則。對于不定尺產(chǎn)品,鑄錠長度L為。擠壓系數(shù)的選擇通常要考慮擠壓機能力,擠壓筒的大小,出料臺的長度,合金特性及產(chǎn)品的組織和性能要求等.為了滿足組織和力學(xué)性能的要求,一般擠壓比λ≥8,對于型材λ以1045為好。,層狀組織,呈木質(zhì)狀斷口,分層斷口表面凹凸不平, 分層方向與擠制方向平行,.防止措施。制品外層出現(xiàn)的粗大晶粒組織,(σb,)20—30％及腐蝕性能,粗晶環(huán)是一種常見組織缺陷,對某些合金來說是很難的,只能盡可能減少不均勻變形控制再結(jié)晶進行,以減少粗晶環(huán)的產(chǎn)生或控制其產(chǎn)生的深度.1). ,造成擠壓過程中發(fā)生再結(jié)晶而形成粗晶環(huán),故粗晶環(huán)的深度也是頭到尾逐漸加深.2). ,Cr等元素的合金(2014,2017,2024,6A02等),與合金中含有Mn,Cr等元素在合金形成化合物(MnAl6,CrAl7,Mg2Si,CuAl2等)固溶于鋁合金中能提高合金的再結(jié)晶溫度,可以阻止再結(jié)晶晶粒長大.第二類粗晶形成原因是由于外層金屬受模具幾何形狀約束和磨擦作用,外層金屬的流動滯后于中心部分,使金屬內(nèi)部的表層呈現(xiàn)很大的應(yīng)力梯度和附加應(yīng)力,促進Mn析出,降低了固溶體的再結(jié)晶溫度,產(chǎn)生一次再結(jié)晶,由于晶內(nèi)析出的Mn等合金元素(第二相)呈彌散質(zhì)點分布在晶界上,阻礙了晶粒長大,析出的第二相重新熔解,阻礙了晶粒長大作用消失,一次再結(jié)晶的一些晶粒就吞并周圍的晶粒迅速長大,形成粗晶組織,既第二類粗晶環(huán).。).2).?？着帕械挠绊??？拙鄶D壓筒中心近,金屬流動速度快. 距中心遠,金屬流速慢(受筒壁磨擦力影響).變形區(qū)內(nèi)金屬供給量充足的?？琢魉倏?反之,流速慢.3).工具表面狀態(tài)的影響:工具表面越光,過渡越圓滑,表面硬度越高,潤滑條件越好,金屬流動越均勻.4).加熱溫度的的影響:鑄錠橫斷面上的溫度越均勻,擠壓墊,穿孔針與變形金屬之間的溫差.5).其它因素的影響:反向擠壓,靜液擠壓,有效磨擦擠壓時,金屬流動最均勻.潤滑擠壓,和冷擠壓金屬流動比較均勻.(擠壓純鋁及軟合金)錠坯內(nèi)外抗力不同及外磨擦影響, 金屬流動不太均勻.(擠壓硬鋁):(既屈服極限)越大,所需擠壓力越大.,擠壓力越大,錠坯越長,擠壓力越大,金屬流動越不均勻,從而金屬變形功增加,擠壓力越大.,擠壓力越大.,因速度↑，錠坯溫度↑，擠壓力↓.:擠壓筒內(nèi)壁磨損,穿孔針對擠壓力影響較小.,擠壓筒加熱溫度適當,可以降低錠坯的冷卻速率,減少擠壓力.,我們所說的擠壓溫度,一般來說,溫度↑,擠壓力↓.有利于提高擠壓速度,2024,7075這類合金,倒是較低的溫度下,利于提高擠壓速度.另外。成層橫斷面觀察為不連續(xù),.成層間有臟物,氧化物,及油污.產(chǎn)生原因。設(shè)備的一次性投資比正向擠壓高30%.正向擠壓普通反向擠壓傳統(tǒng)擠壓方法 反向擠壓 TAC向擠壓聯(lián)合擠壓無背壓靜液擠壓擠壓方法 背壓靜液擠壓靜液擠壓方法 串聯(lián)擠壓筒靜液擠壓雙動靜液擠壓拉伸靜液擠壓連續(xù)擠壓（CONFORM）五．擠壓機的分類立式擠壓機按工作軸線 臥式擠壓機 長行程擠壓機 短行程擠壓機 擠壓軸位移式在線式 擠壓筒位移式 離線式單動式 （無穿孔系統(tǒng)） 按結(jié)構(gòu)類型 內(nèi)置穿孔系統(tǒng) 柱塞式復(fù)動式 后置穿孔系統(tǒng) 活塞式擠壓機 側(cè)置穿孔系統(tǒng)往復(fù)式 曲柄連桿 機械傳動 CONFORM 連續(xù)式 連鑄連擠 按傳動方式 軋制—連擠 泵—蓄勢器傳動 液壓傳動 泵—直接傳動 增壓器傳動 按加壓方式 傳統(tǒng)液壓擠壓機 靜液擠壓機 按生產(chǎn)產(chǎn)品 棒,型材擠壓機 管材擠壓機:,通常分為三個階段.第一階段為開始擠壓階段:,首先充滿擠壓筒和模孔,擠壓力直線上升至最大.第二階段為平流擠壓階段(也稱穩(wěn)定擠壓階段或正常擠壓階段):當擠壓力升至最大值,出現(xiàn)拐點,且金屬從?？琢鞒鰰r,鑄錠大量從?？琢鞒?擠壓力呈下降的趨勢.第三階段為擠壓終了階段.(也稱紊流擠壓階段):這一階段,隨著鑄錠長度的減少,擠壓墊片(進入變形區(qū))與模子間距離縮小,變形區(qū)抗力增大,擠壓力又開始回生,這時擠壓過程應(yīng)結(jié)束.。殘料減少30%以上。,使金屬流出孔或間隙,形成需截面,鎂,鉛,鋅,鈦,銅,鉬,鋯,鈾,等及其合金,還可以擠壓銅及其合金,特殊鋼,不銹鋼,甚至鑄鐵之類的脆性金屬. 1797年,英國人布朗曼()設(shè)計成功世界首臺擠壓機,用于擠壓鉛管,至今已有200多年的歷史.()設(shè)計出了第一臺液壓擠壓機.1879年法國人波爾(Borel)和德國人韋斯勞(Wesslau)先后開發(fā)成功鋁包覆電纜生產(chǎn)工藝,成為擠壓復(fù)合材料的開始.1894年,比利時人羅伯遜(). 擠壓力為40MN.1910年,第一臺鋁擠壓機問世.1917年,.1952年,英國人布里奇曼()發(fā)表靜液擠壓試驗報告.1971年,英國人格林()取得了連續(xù)擠壓機(CONFORM)專利.1999年,太重設(shè)計制造了75MN鋁擠壓機.2002年,西重設(shè)計,上重制造的由PLC(可編程序控制器)控制的100MN鋁擠壓機在山東叢林集團投產(chǎn).2005年,西重設(shè)計,上重制造的由計算機控制的125MN泵直接傳動鋁擠壓機在遼寧忠旺集團投產(chǎn).目前世界各國裝備不同類型,結(jié)構(gòu),用途,不同壓力的擠壓機達6000多臺,(其中美國600多臺,日本400多臺,德國200多臺,俄羅斯400多臺,中國共有3000多臺,其它國家1400多臺),大部分為15~25MN的中小擠壓機,80MN以上的只有20多臺,分布在美,俄,中,日,(可編程序控制器)系統(tǒng),磁帶記憶,模擬曲線卡片控制系統(tǒng),等溫,等速擠壓,自動快速換模,自動速度控制,及計算機控制等技術(shù).擠壓力最大已達200~250MN(美國雷諾公司270MN).生產(chǎn)的鋁及鋁合金擠壓材有50000多種,~250mm。 在焊接時,能夠保持或僅稍微改變其力學(xué)性能 不可焊鋁合金。1).按抗拉強度分為。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進行拉伸,以消除應(yīng)力,然后進行人工時效,這些產(chǎn)品拉伸后不再進行校直.T8510固溶熱處理后,按規(guī)定量（薄板:%3%。T7652固溶熱處理后,通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應(yīng)力,并進行人工過度時效,以便得到最好的抗剝落腐蝕的性能。然后以15℃/h升溫到160170℃,1518h.T761 *固溶化熱處理，然后進行人工過度時效，以得到抗剝落腐蝕的性能(用于7475薄板和帶)T762 *固溶化熱處理，然后進行人工過度時效，以得到抗剝落腐蝕的性能, 用于試驗材料，從退火或時效進行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產(chǎn)品，由用戶對任何狀態(tài)進行熱處理的變形產(chǎn)品。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進行拉伸,以消除應(yīng)力,然后進行人工過度時效（在T73與T76之間）,以得到最好的抗應(yīng)力腐蝕的性能,這些產(chǎn)品拉伸后不再進行校直。T7352固溶熱處理后,通過壓縮產(chǎn)生1%5%永久變形量，以消除應(yīng)力，并進行人工過度時效，以得到最好的抗應(yīng)力腐蝕的性能。然后以15℃/h升溫到170180℃,810h.。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進行拉伸,以消除應(yīng)力。厚板:%3%。T52高溫成形過程冷卻后，在欠時效條件下進行人工時效以提高成形性。軋制或冷精加工的棒材:1%3%。TXX狀態(tài)及TXXX狀態(tài)(消除應(yīng)力狀態(tài))在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數(shù)字,稱作TXX狀態(tài)。固溶處理后進行冷加工,進行冷加工,或矯直,矯平以提高強度的產(chǎn)品。H321熱加工及冷加工的加工硬化程度都比H32稍小的狀態(tài)。O,保證產(chǎn)品具有完全的再結(jié)晶組織,最低抗拉強度和良好塑性的最終熱處理.O1,使產(chǎn)品達到部分軟化(不完全再結(jié)晶)并保持一定的加工硬化,獲得所需性能的最終熱處理.O2表示半成品退火(既中間退火).,提高材料的塑性,以便進一步冷加工.O3表示鑄錠均勻化退火.H12形變硬化的——1/4硬的H14形變硬化的——1/2硬的H16形變硬化的——3/4硬的H18形變硬化的——全硬的(充分硬的)H19形變硬化的——超硬的Hxx4用于花紋板狀態(tài)代號.Hxx5形變硬化的——用于焊接管H111適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品H112.H116用于鎂含量大于4%的鋁鎂合金制成的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求.H22H24H26H28形變硬化并部分退火——1/4硬的形變硬化并部分退火——1/2硬的形變硬化并部分退火——3/4硬的形變硬化并部分退火——全硬的（充分硬化）H32H34H36H38形變硬化并穩(wěn)定化的——1/4硬的形變硬化并穩(wěn)定化的——1/2硬的形變硬化并穩(wěn)定化的——3/4硬的形變硬化并穩(wěn)定化的——全硬的（充分硬化）H42H44H46H48形變硬化并刷涂料或漆的——1/4硬的形變硬化并刷涂料或漆的——1/2硬的形變硬化并刷涂料或漆的——3/4硬的形變硬化并刷涂料或漆的——全硬的（充分硬化）HXXX的狀態(tài)HXXX的細分狀態(tài)說 明 及 應(yīng) 用H111適用于最終退火后，又進行了適量的加工硬化,但加工硬化程度比H11稍小狀態(tài)。數(shù)字9表示超硬狀態(tài)。H1——單純加工硬化狀態(tài)。O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲最底強度的產(chǎn)品。第五位數(shù)字表示合金類型：0—3鑄造合金；4—壓鑄合金；5—7變形鋁合金；8用純度99。第一位數(shù)字后加小數(shù)符號.。 如Zl107鑄造鋁合金 Al—Cu—MgSi系。 如5005,5052,5056變形鋁合金 AlCu系。1060,1435,1100不可熱處理強化合金 AlMn系。 不可熱處理強化合金 AlSi系。如果為19的自然數(shù),則表示生產(chǎn)中應(yīng)對一種或幾種雜質(zhì)或合金元素加以專門控制,如1435表示有四種雜質(zhì)應(yīng)受到控制..在2xxx系8xxx系合金系列中,如為零則表示原始合金,如為19的自然數(shù),