鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝流程介紹-免費閱讀
【正文】 。 1 卸料、包裝 、運輸臺車、貼膜機、包裝機是否完好，對產品防護是否完好。S/cm ，確保電泳槽液符合工藝要求。S/cm，并經常更換純水。 1 封孔： ： 槽液成分：Ni離子：~、F離子：~、PH:~、純水槽液溫度：20~30℃ 封孔時間：氧化膜厚（um）（以過到質量標準為準）。 古銅槽著色結束時，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉移至水槽水洗，充分洗凈型材內孔中的酸液后，才能用色板比色，當顏色太淺時，重新放入著色槽通電補色，當顏色太深時，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古銅系列）。 ：導電銅座、導電銅鋁塊、掛具與導電梁接觸處的導電狀況，并經常打磨。 堿蝕： ： 槽液成分： 平光堿蝕 砂面堿蝕 NaOH: 40~50g/l 45~60g/l 添加劑（NaOH的）：1/12~1/15 1/6~1/8 槽液溫度： 40~45℃ 45~55℃ 堿蝕時間： 1~3min 10~30min ： ，應打開送風排風機。 脫脂： 槽液成分：酸性脫脂劑2~3% 槽液溫度：室溫 脫脂時間：1~3min ： ，明確生產要求，同一顏色，同一型號，同一訂單或相近規(guī)格的型材應同時或優(yōu)先吊入脫脂槽，以方便后道工序的操作。 ，型材吊出槽液后應流盡槽液以減少浪費和污染。 ，必須按訂單支數及時補足。 （5176。 。點擊：2710nn陽極氧化工藝流程懸賞分：10 解決時間：20071124 21:06 請告訴我一下陽極氧化工藝流程，1，需要知道它的原理和 2，氧化后的產品特征，3，工藝流程，4，每一個流程的處理方法和每一個流程的原理和每一個流程的時間。 工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫 。）以利于電泳或著色時排氣，減少斑點（氣泡）。 ，以防廢氣腐蝕型材表面。 氧化臺生產前的準備工作： ，根據化驗報告單調整各槽液濃
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