鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝流程介紹(編輯修改稿)
2024-07-15 03:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、斜出，傾斜度應(yīng)控制在30176。左右。 ，損傷報廢的型材必須及時通知裝掛組按訂單補足支數(shù)。 ，型材吊出槽液后應(yīng)流盡槽液以減少浪費和污染。 ，必須保持轉(zhuǎn)移型材的水平度，以減少型材上的槽液流下，污染型材和導(dǎo)電梁。 《氧化工藝流程卡》，并簽字。 脫脂： 槽液成分：酸性脫脂劑2~3% 槽液溫度：室溫 脫脂時間：1~3min ： ，明確生產(chǎn)要求，同一顏色，同一型號，同一訂單或相近規(guī)格的型材應(yīng)同時或優(yōu)先吊入脫脂槽，以方便后道工序的操作。 ，應(yīng)及時將型材吊出脫脂槽，以防型材表面起砂。 ，并經(jīng)二級水洗后才能轉(zhuǎn)入堿蝕工序。 堿蝕： ： 槽液成分： 平光堿蝕 砂面堿蝕 NaOH: 40~50g/l 45~60g/l 添加劑（NaOH的）：1/12~1/15 1/6~1/8 槽液溫度： 40~45℃ 45~55℃ 堿蝕時間： 1~3min 10~30min ： ，應(yīng)打開送風(fēng)排風(fēng)機。 ，流盡槽液后立即轉(zhuǎn)移至水槽水洗，以防型材表面產(chǎn)生堿蝕斑紋或流浪。 ，確保堿蝕后的表面質(zhì)量均勻一致。 、上下移動、反傾斜充分洗凈型材表面和內(nèi)孔中的堿液，以防殘留堿液污染其它槽液。 中和： ： 槽液成分：HNO3: 120~150g/l 槽液溫度：室溫 中和時間：2~5min ： ，型材應(yīng)上下反傾斜移動，充分中和型材內(nèi)孔中的殘留堿液和去除表面掛灰。 ，才能進(jìn)入陽極氧化槽。 ，檢查型材表面的砂面狀況、掛灰、有無毛刺、花斑、焊合線等表面缺陷，以便及時處理、返工。 ，如有松動必須重新擰緊，以確保導(dǎo)電良好。 陽極氧化： ： 槽液成分：H2SO4: 150~180g/l AL離子 : 5~15g/l 槽液溫度：20177。1186。C 氧化電壓：14~18V 電流密度：130~150A/㎡ 氧化時間：根據(jù)膜厚要求計算。 ： ： （a） 整流器冷卻水。 （b） 槽液循環(huán)冷卻系統(tǒng)（冷凍機組）。 （c） 送排風(fēng)機。 ：導(dǎo)電銅座、導(dǎo)電銅鋁塊、掛
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