鋁與鋁合金焊接施工工藝標(biāo)準[詳(編輯修改稿)
2025-08-11 03:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 5A03SAlMg243003SAIMn4純鋁+鋁錳合金+5085086SAlMg353004SAIMn5純鋁+鋁錳合金+5A05A05SAlMg565052SAlMg175A02SAlMg185A03SAlMg295083SAlMg3105A05SAlMg5116061SAlMgSAlMg5 SAlSi1 焊縫組對要求 管道焊件組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量b應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)壁厚S≤5mm時，b≤當(dāng)壁厚S＞5mm時，b≤≤2mm 設(shè)備容器焊件組對時，其錯邊量b應(yīng)符合下列規(guī)定：縱焊縫：當(dāng)壁厚S≤5mm時，b≤ 當(dāng)壁厚S＞5mm時，b≤≤2mm環(huán)焊縫：b≤≤5mm 不等厚度對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，當(dāng)表面錯邊量超過3mm或單面焊焊縫根部超過2mm時應(yīng)按下圖的規(guī)定加工厚板邊緣。LS2S1LαL≥4（S1S2）或α≤14176?！《ㄎ缓福?）定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：焊件組對可使鋁材定位板在坡口外點焊定位，也可在坡口內(nèi)點固。焊接定位焊縫時，選用的焊絲應(yīng)與母材相匹配。定位焊縫應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈L度、間距和高度，以保證其有足夠的強度而不致在焊接過程中開裂。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理，對作為正式焊縫一部分的根部定位焊縫，還應(yīng)將其表面的黑粉、氧化膜清除，并將兩端修整成緩坡形，拆除定位板時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊肉打磨至與母材表面齊平?！『附舆^程及應(yīng)注意的問題 手工鎢級氬弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氬弧焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極，焊機使用前，應(yīng)檢查其接地是否完好，冷卻水路和氣路是否暢通，其各項功能是否能正常工作。 為了減少焊接變形，應(yīng)采用合理的施焊方法和順序，或進行剛性固定，并預(yù)先考慮收縮余量?！≌胶附忧?，可在試板上進行堆焊試驗，調(diào)整好各工藝參數(shù)，并確認無氣孔后再進行正式焊接?！≡诒ＷC焊縫熔透和熔合良好的條件下，應(yīng)在焊接工藝規(guī)程允許范圍內(nèi)盡量采用大電流、快焊速施焊，焊絲的橫向擺動幅度不宜超過其直徑的三倍。 無特殊要求時焊件焊前不進行予熱，多層焊時層面溫度應(yīng)盡可能低，不宜高于100℃?！『附舆^程中焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護區(qū)，焊絲送進時與焊縫表面的夾角宜在15℃左右，焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80176。～90176。之間。對于厚度≥4mm的立焊和橫焊位置的焊縫，當(dāng)條件允許時底層焊接可采用雙面同步氬弧焊工藝?！『附舆^程中，焊層內(nèi)的氧化膜、過高焊肉及其它焊接缺陷必須清除，對需要清根的雙面焊或進行封底焊的焊縫應(yīng)采用機械法清理焊根。 縱焊縫兩端應(yīng)裝上鋁制的引弧板和熄弧板，縱環(huán)焊縫清除弧坑后接續(xù)焊時，也宜在引弧板上引燃電弧，待電弧燃燒穩(wěn)定后再進行焊接?！‘?dāng)噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺物附著時，必須將飛濺物清除或更換噴嘴，當(dāng)鎢極出現(xiàn)污染、形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時，必須修整或更換。 焊接工藝參數(shù) 各種焊接方法工藝參數(shù)的選擇見下表：(1) 手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度(mm)焊絲直徑(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氬氣流量 (L/min)焊接電流(A)焊接層數(shù)～32～32～38～124～1040～11014～83～53～510～148～14100～2501～310～125～65～612～
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