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管道焊接施工工藝標準精(編輯修改稿)

2025-08-27 16:04 本頁面
　

【文章內容簡介】 焊接環(huán)境(風速、相對濕度 應符合國家標準要求。(3焊接管理員施工前應向焊工和有關人員對焊接工作進行詳細的交底，隨時解決施工中出現的問題。(4焊工必須嚴格按焊接工藝卡要求檢查坡口的加工質量、焊道的清理質量及焊口組對質量進行檢查，對不符合標準要求的坡口有權拒絕施焊。(5焊接施工記錄管理：焊接記錄應包括以下內容1 施工氣象條件(包括天氣、相對濕度和氣溫 ；2 焊縫及其施焊記錄。3 焊前預熱、焊后熱處理記錄。(6焊縫焊完后，焊工應清除表面熔渣及飛濺物，并對焊縫外觀進行自檢，不合格部位應進行打磨、修整或補焊，然后按規(guī)定標識本人鋼印代號。(7焊接管理員收集整理焊接交工和存檔資料。8）焊接檢驗(1外觀檢查：所有焊縫均應由焊接檢查人員進行外觀檢查。I 、II 級管道焊縫的檢查結果應進行記錄。不合格焊縫應通知焊工進行修整或返修。(2超聲波或射線探傷檢查：1 由焊接管理員填寫探傷委托單，聯系焊縫探傷。高強鋼或有延遲裂紋傾向的鋼種的探傷工作必須在焊后24小時之后進行。2 局部探傷及擴探焊縫部位由焊接檢查人員確定。3 探傷工作應與施工密切配合，并及時出具探傷結果報告。(3磁粉或滲透探傷前，應將焊縫及兩側表面打磨平整。(4所有探傷檢查的原始記錄均應保存。9）焊縫返修(1焊縫無損探傷檢查不合格應須進行返修，返修后仍按原探傷方法檢查。(2焊縫返修一般應由施焊焊工本人進行，也可由操作技能較高的焊工進行。返修應由探傷評片人員確認缺陷性質及位置，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補焊。(3一、二次返修按原施工工藝進行，三次以上返修應由焊接工程師制訂返修方案，經總共城市或總質量師批準后進行。10）焊接交工與存檔資料項目部焊接施工資料實行標準化管理，按設備、管道、建筑鋼結構附件等工程項目的不同，分別按監(jiān)理規(guī)定的統一表格型式。工程部應明確規(guī)定交工資料與存檔資料目錄。1）焊前準備(1坡口制備：①管道的切割和坡口加工，應采用火焰切割、機械方法切割進行，對凹凸不平處用專用砂輪打磨平整，露出金屬光澤。②碳鋼管道和耐熱鋼管道的坡口加工，除機械加工外，允許采用氧乙炔焰加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。③合金鋼管道的坡口加工, 采用機械方法加工。④管子內徑或外徑不等時應將厚側管壁削薄，其削去的厚度與長度之比為1：3。(2組對要求管道的對接焊縫組對時應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不應大于2mm ，若設計有特殊要求時按設計文件執(zhí)行。不等厚管子、管件組對時，若內壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量3mm時， ，應按要求進行修整。焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程(WPS進行。壁厚相同的管子、管件組對時，應盡量做到內壁齊平，避免錯口。 組對間隙： ，手工電弧焊2—3mm 。對時如采用熔入永久焊縫的點固焊時，其焊接工藝應按正式施焊時焊接工藝進行。若管壁厚度小于8mm ， 的焊材。 按照焊接作業(yè)指導書施焊。2）焊接方法和焊材選擇(1焊接方法所有管道焊接采用氬弧焊封底、焊條(手工 電弧焊填充蓋面。(2焊材選擇：見下表焊材選擇表 3）管道焊接(1一般規(guī)定：針對本工程的特點和有關技術標準規(guī)范，準備好各種表格。 在施工準備階段，根據設計圖紙及有關工程文件，詳細了解、統計各裝置焊件材質、規(guī)格，焊接施工工藝及對焊縫質量的要求、焊接工作量及其施工計劃安排等。準備好滿足本工程焊接施工的焊接工藝評定，并依據焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程，得到建設單位和監(jiān)理單位的確認后方可進行焊接工作。施工前應向有關人員進行技術交底。凡參加工程項目施工的焊工，均應按要求考試合格，持有相應項目的合格證，方能上崗施焊，嚴禁無證施焊。在施工現場，設立統一的焊接材料管理站，負責工程焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收工作，制定并落實焊接施工管理制度，防止因管
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