不銹鋼管道施工工藝標準(編輯修改稿)
2025-07-02 22:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 可用鋼鋸切割或用弓形鋸床切割，公稱直徑大于DN25mm的應(yīng)采用砂輪切割機或等離子切割機切割 5．3．2采用鋼鋸或弓形鋸床切割時，宜用較慢的切割速度，并不斷用冷卻液冷卻鋸條和切口。 5．3．3采用砂輪切割機切割時，其砂輪片必須是專用的，不得用來切割其它材質(zhì)的管子。 5．4坡口 5．4．1公稱直徑DN＜50mm者，可用手工挫加工；公稱直徑DN≥50mm者，應(yīng)采用坡口機或車床加工。 5. 4. 2公稱直徑DN＞300mm者，可采用等離子切割機加工，但事后必須打磨掉割口表面的熱影響層。 5．5管口翻邊。 5．5．1最好采用短管段沖壓成型，應(yīng)分3—4次逐步成型。如有困難時，也可采用手工翻邊。在設(shè)計同意的條件下，還可以改為焊環(huán)。 5．5．2沖壓模具材料應(yīng)用不銹鋼或中碳鋼制作，外模具內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大1mm，內(nèi)口圓弧半徑應(yīng)能達到質(zhì)量評定標準。 5．5．3管端處理：一般不加熱，但有困難時可加熱到溫度為400℃左右。加熱方法宜采用中頻感應(yīng)電熱法，如無條件時，也可用氧乙炔焰加熱。 5．5．4沖壓翻邊： (1)將翻邊管段放入沖壓模具內(nèi)。 (2)金屬管的翻邊應(yīng)按配套內(nèi)模件數(shù)分次進行，沖壓一次更換一次內(nèi)模，一般可用千斤頂或壓力機來完成。 5．6彎管制作。不銹鋼的特點是當它在500—850℃的溫度范圍內(nèi)長期加熱時，有產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。因此： 1)不銹鋼管宜冷彎，或在1100—1200℃的溫度下放在中頻感應(yīng)電熱彎管機上進行彎管 2)冷態(tài)彎管可以采取頂彎法或用芯棒彎管機彎管。 3)芯棒采用塑料制品，把夾酚醛塑料套圈裝到金屬棒上進行彎管。使用這種夾布酚醛塑料芯棒來彎制不銹鋼管，可保持管子內(nèi)壁的質(zhì)量，不會產(chǎn)生劃痕、刮傷及其它缺陷。 4)彎曲厚壁管可不使用芯棒，但為防止彎癟及產(chǎn)生橢圓度，管內(nèi)要裝填細砂，彎管后將管內(nèi)細砂清理干凈。 5)彎管后要用熱水沖洗管子內(nèi)壁，以清除壁面的油垢等，然后風干或擦干。 6)不銹鋼管也可用中頻電熱彎管機彎管；但彎管時要特別注意檢查加熱溫度，使溫度不低于900℃(用光學(xué)高溫計檢測)。為使管子加熱時受熱面均勻和避免燒壞管子，可使用專用保護裝置，利用氮、氖等隋性氣體，形成加熱的保護區(qū)，防止氧化。 7)高壓管彎制后，應(yīng)進行無損探傷，如有缺陷，應(yīng)將其磨掉；但修磨后壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％。并取同批管子試件2件作晶間腐蝕傾向試驗。 如有不合格者，則應(yīng)全部作熱處理，但熱處理次數(shù)不得超過3次，否則管子應(yīng)報廢。 8)高壓奧氏體不銹鋼管子熱彎時，其熱彎溫度以900—1000℃為宜， 加熱溫度不超過1100℃，終彎溫度不得低于850℃。 熱彎后，須整體進行固溶淬火處理(1015—1100℃水淬)。 9)焊制彎頭制作。（1）焊制彎頭的節(jié)數(shù)：當設(shè)計無明確規(guī)定時，節(jié)數(shù)不得少于下表的規(guī)定。萬頭度數(shù)節(jié)數(shù)中間節(jié)90度4260度3145度31（2）下料樣板：制作焊制彎頭應(yīng)先用展開圖法制作下料樣板，下料樣板宜用油氈紙制作。（3）下料：公稱直徑DN＜4OOmm者，宜直接用管子下料，公稱直徑DN＞400 時；卷管焊制彎頭，可用板材下料，然后卷制焊接。（4）焊接：a、坡口型式、組對間隙和焊接工藝與管道焊接要求一致。 b、先點焊，用角尺校正角度后再完成全部焊接。（5）質(zhì)量要求：a、各節(jié)的中心線應(yīng)一致，焊成后不得有扭曲現(xiàn)象，b、角度偏差值不大于3mm/m。c、端面與中心線垂直偏差不得大于外徑的1%，且≤3mm；d、卷管焊制彎頭的周長偏差：公稱直徑DN＞10OOmm者，≤土 6mm，公稱直徑DN＜10O0mm時，應(yīng)≤4mm。 5．7不銹鋼材料堆放與運輸 5．7．1堆放不銹鋼管、管件、緊固件及管道材料應(yīng)與碳素剛制品分開堆放。如不銹鋼管及管材、管道附件有兩種或兩種以上材質(zhì)時，也應(yīng)分開存放，并作明顯標記，不得互相混淆。 5．7．2運輸 不銹鋼管材或不銹鋼管件在運輸和安裝過程中，應(yīng)在它們與黑色金屬運輸機具或吊裝索具之間墊上木板、橡膠板或麻袋片，并應(yīng)防止碰撞。 。除見QDICC/QB1232002《工業(yè)管道支架預(yù)制安裝工藝標準》外，不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片，不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。 。不銹鋼管道的安裝應(yīng)盡量采取地面預(yù)制，現(xiàn)場組裝兩種以上不同材質(zhì)的管道時；應(yīng)注意預(yù)制管線的不同編號，防止安裝時發(fā)生錯亂。在整個安裝過程中，不得用鐵器敲擊不銹鋼及管件。需要敲擊時，應(yīng)使用不銹鋼或鋁合金榔頭，并盡量減少敲擊次數(shù)。焊接：(1)不銹鋼管道的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊或手工電弧焊。(2)先將其坡口上的毛刺等用挫刀、砂紙清除掉，再在施焊前兩小時內(nèi)，用不銹鋼絲刷及丙酮(或工業(yè)酒精、香焦水等)將管端、坡口面及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物、油漬清除干凈。 (3)焊接前，還應(yīng)在距焊口4—5mm以外，兩側(cè)管的40—50mm長度區(qū)間內(nèi)，用板遮擋住，或涂白堊粉，以防止焊接中的飛濺物落在上面。 (4)不銹鋼管道的焊接應(yīng)由有經(jīng)驗且取得該項不銹鋼管道焊接合
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