不銹鋼管道程施工設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-05-21 23:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。（2）、施焊前必須進(jìn)行工藝評(píng)定，并制訂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（3）、所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。 基本項(xiàng)目：合格：焊縫咬邊深﹤，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)10%且＜ 100mm。優(yōu)良：Ⅰ、Ⅱ類焊縫無(wú)咬邊，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類焊縫咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)5%且小于50mm。檢查方法：焊接檢驗(yàn)尺。檢查數(shù)量：抽查10%且不＜ 3處。8焊接方法確認(rèn)⑴、依據(jù)復(fù)核確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)施工焊接過(guò)程中所用的焊接方法是否符合規(guī)范要求。⑵、檢查焊接設(shè)備的完好性，包括電源極性是否符合規(guī)定。電流表、氣體流量計(jì)等規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài)，上述的表計(jì)量及裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行施焊。9復(fù)核焊接材料⑴、在施工過(guò)程中，根據(jù)復(fù)核適用的焊接材料牌號(hào)與規(guī)格是否正確，如發(fā)現(xiàn)焊材有疑問(wèn)時(shí)，首先應(yīng)查找焊材的發(fā)放記錄，查明原因，杜絕錯(cuò)用焊材。⑵、監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用，現(xiàn)場(chǎng)操作焊工都必須正確使用保溫完好的焊條保溫筒，未能起到保溫效果的須更換。⑶、抽檢焊條是否烘干，焊條藥皮是否因受潮而脫落變質(zhì)。10接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查檢查預(yù)熱方式（預(yù)熱方法和加熱范圍）是否符合規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)停止焊接。待重新加熱至規(guī)定的預(yù)熱溫度值后，才允許繼續(xù)焊接。11接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，否則應(yīng)采取有效措施才能施焊。當(dāng)施工焊接環(huán)境相對(duì)溫度大于90%時(shí)不宜施焊，風(fēng)速大于2m/s時(shí)也不宜進(jìn)行施焊，其它焊接方法大于10m/s，不銹鋼及低合金鋼在溫度低于－5℃時(shí) 不宜施工焊接，碳鋼在溫度低于－20℃時(shí)也不宜施焊（采取相應(yīng)措施后除外）。12工監(jiān)理監(jiān)督焊工焊接質(zhì)量；⑴ 檢查焊工合格證及是否按規(guī)范進(jìn)行施焊操作。⑵ 巡視焊接現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行參數(shù)正確與否。⑶、確認(rèn)和檢查焊接試板的設(shè)置和質(zhì)量。⑷、焊后熱處理監(jiān)督檢查和檢驗(yàn)。⑸、焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進(jìn)行。⑹、焊后熱處理應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員擔(dān)任。在熱處理工作中應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。13后質(zhì)量檢查⑴、焊后按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行焊后質(zhì)量檢驗(yàn)，全面正確的評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量。⑵、焊后質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無(wú)損檢測(cè)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)等。焊后質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由施工監(jiān)理和業(yè)主負(fù)責(zé)，每次檢驗(yàn)完成后需要填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄報(bào)告。14面質(zhì)量檢查（外觀）⑴、焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括表面清理程度，外形尺寸和外觀缺陷。外觀檢查一般在焊完后立即進(jìn)行，對(duì)于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進(jìn)行復(fù)查一次。⑵、檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣，飛濺及其它附著物，否則應(yīng)及時(shí)清理。⑶、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對(duì)接焊縫的余高和寬度。角焊縫的焊接高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求文件和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，焊縫最大寬度和最小寬度的差應(yīng)不大于 4mm（在任意500mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)）或不大于5mm（在整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)）。在焊縫任意25mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫 表面凹凸不得大于2mm。⑷ 檢查外觀缺陷。焊縫區(qū)域不得有裂紋，未溶點(diǎn)、氣孔、弧坑和夾渣等。焊縫表面咬邊深度一般不得＞。咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不能＞100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%（根據(jù)管材厚度大小而定）。⑸ 角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷。15損探傷檢查⑴、施工單位應(yīng)按圖樣規(guī)定的探傷方法，探傷數(shù)量進(jìn)行。⑵、管道焊縫的射線照相或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)所焊的焊縫按規(guī)定比例進(jìn)行抽查，檢查位置應(yīng)由施工監(jiān)理部的焊接工程師現(xiàn)場(chǎng)指定。⑶、對(duì)設(shè)計(jì)文件要求100%，射線照相的高溫、高壓、低溫、易燃及劇毒的管道焊縫的底片要重點(diǎn)控制，全面復(fù)查。⑷、底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑸、對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的焊縫、竣工圖應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法，局部無(wú)損檢測(cè)焊接位置，底片編號(hào)熱處理焊縫位置及編號(hào)，焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。16焊接試板的質(zhì)量檢驗(yàn)；⑴、為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評(píng) 定焊接接頭的質(zhì)量，除了前述進(jìn)行的各種外觀和無(wú)損檢測(cè) 外，按技術(shù)要求產(chǎn)品焊接試件，從試件上切取所需要的試 樣，進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。必要時(shí)對(duì)焊 接接頭進(jìn)行化學(xué)成分分析等。 ⑵、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號(hào)、規(guī)格及熱處理 工藝，焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接。17道耐壓試驗(yàn)；⑴、 耐壓試驗(yàn)應(yīng)按圖樣規(guī)定的試驗(yàn)壓力，在產(chǎn)品施工完工（包括焊后熱處理，無(wú)損探傷和焊接試板檢驗(yàn)）后 進(jìn)行。⑵、耐壓試驗(yàn)包括水壓和氣壓試驗(yàn)兩類，具體選用那一種 試驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定來(lái)選擇，一般高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗(yàn)。⑶ 耐壓試驗(yàn)的參數(shù)值（試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間）應(yīng)根據(jù)圖樣文件和有關(guān)規(guī)范來(lái)確定。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1