奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2025-07-03 22:54 本頁面
【文章內容簡介】 ，卡具拆除應用砂輪割除。 工藝要點 焊接工藝規(guī)范應嚴格按焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。宜采用小電流、短電弧、小擺動、小線能量的焊接方法?！?嚴禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物?！?采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 氬弧焊時，斷弧后應滯后關氣，以免焊縫氧化。 氬弧焊打底時薄壁管的次層焊接時，背面應充氬保護，采用可溶紙封堵做成氣室。見圖5?！?直徑大于194mm的管子宜采取二人對稱焊，焊前為保證首層氬弧焊道質量，管道內必須充氬氣保護，防止合金元素燒損及氧化，大徑奧氏體不銹鋼管道焊口內充氬裝置見圖6，為防止氬氣從對口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長度視保護情況而定。內充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格后方可撤除。圖5 小徑不銹鋼管道內充氬裝置圖6 大徑不銹鋼管道內充氬裝置 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的接頭應錯開?！?承插焊嚴禁一次成型，且接頭應錯開。 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應按層間溫度的控制要求進行，當層間溫度過高時，應停止焊接。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊?！?對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序?！?焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近用記號筆寫上焊工的鋼印代號，或其它永久性標記?！?層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷?！?焊后熱處理 焊后熱處理采用電加熱的方法。 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm?！?熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。 焊縫的焊后熱處理溫度、恒溫時間及升降溫速度，應嚴格按照熱處理工藝卡的規(guī)定執(zhí)行?！?熱處理加熱時，力求內外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內注意兩測點間溫差應低于50℃?！?進行熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少于兩點，水平管道的測點應上下對稱布置?！?焊接接頭熱處理的過程必須有熱處理曲線記錄圖，并填寫熱處理報告?！?操作注意事項 嚴禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時支撐物?！?施焊時應特別注意引弧、接頭、收弧處的質量，收弧時應把弧坑填滿?！?多層多道焊的接頭應錯開，并逐層進行自檢合格，方可焊接次層?！?管子焊接時，管內應有防止穿膛風的措施。 必須在風、雨、雪的天氣焊接時，應有相應的防止措施?！?焊接完畢焊工應自檢，并標識，焊接施工應做到工完料盡，場地清。5 質量檢驗 焊接檢驗按技術監(jiān)督部門或合同規(guī)定的技術要求進行?！?奧氏體不銹鋼管道的焊接也可按相關驗收標準和合同規(guī)定的技術要求進行?！?外觀檢驗 焊工對所有焊縫的表面質量必須作100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。 焊工外觀的質量須符合下述要求： 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。 焊縫的外形尺寸應符合設計要求，焊縫邊緣應圓滑過渡至母材。 焊縫不允許有嚴重氧化或過燒（指焊縫的正面或反面發(fā)黑、起渣等）。 焊接檢驗員根據技術規(guī)程或合同規(guī)定的要求進行專檢，及時填寫焊接“分項工程焊接接頭質量檢驗評定表”?！?焊縫或焊接接頭的無損檢驗，硬度、光譜、金相試驗、機械性能測試按《檢驗和試驗控制程序》進行?！?焊接組裝的質量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機抽查?！?施焊時的過程外觀檢查由質量員進行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。6 返修當焊接接頭有超標缺陷時必須進行返修，并應遵守下列規(guī)定： 不合格項處理按浙江省火電建
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